ISSN 2953-6367  
http://revistainvestigo.com  
Julio - diciembre 2026  
Vol. 7 No. 20, PP. 596-614  
https://doi.org/10.56519/jqfrf027  
RIESGOS ASOCIADOS A MAQUINARIA PESADA Y PROCESO DE  
REFINACIÓN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA  
RISKS ASSOCIATED WITH HEAVY MACHINERY AND THE  
REFINING PROCESS IN THE SUGAR INDUSTRY  
Iván Patricio Viteri García1, Anthony Jahir Jiménez Peñaloza2, Melany Michel Arellano  
Jorgge3, Nicky Johan Murillo Zavala4  
{ivan.viteriga@ug.edu.ec1, ajimenezp@faciag.utb.edu.ec2, marellanoj@faciag.utb.edu.ec3, nmurilloza@faciag.utb.edu.ec4}  
Fecha de recepción: 12/06/2026 / Fecha de aceptación: 30/06/2026  
/ Fecha de publicación: 08/07/2026  
RESUMEN: La industria azucarera implica diferentes riesgos laborales dado el uso constante  
de maquinaria pesada y la refinación, donde logra afectar la salud y seguridad de los  
colaboradores, la exposición a los equipos industriales, sustancias químicas, excesivo ruido y  
elevadas temperaturas aumenta la probabilidad de patologías y accidentes, por ende, es  
importante la aplicación de medidas de control y prevención que aseguran el entorno laboral  
eficiente y seguro. El presente estudio tuvo como objetivo analizar la viabilidad y eficiencia de  
las intervenciones basada en la prevención de la industria azucarera en base a 50 referencias,  
con especificación de riesgos relacionados con la maquinaria y la refinación donde se considera  
la aplicación en el ámbito ecuatoriano. Se efectuó una revisión narrativa basada en un enfoque  
mixto situado en 50 referencias vinculados con riesgos ocupacionales en maquinaria pesada y  
refinación del azúcar. Se empleó Microsoft Excel y Word para el análisis y redacción de datos.  
El estudio incluyó la clasificación y validación de información, además se aplicó un análisis  
descriptivo, comparativo y correlacional para la identificación de relaciones entre la reducción  
de accidentes laborales, automatización y el control de seguridad. Se pone en evidencia que las  
estrategias de seguridad industrial aplica en la industria azucarera disminuyendo de forma  
significativa los riesgos laborales relacionados con la maquinaria pesada y los procesos de  
refinación, las intervenciones eficientes lograron el mantenimiento predictivo, sistemas LOTO,  
aplicación de ISO 45001 y la ergonomía aplicada, logrando reducir de 34% los accidentes  
laborales, así mismo, el control químico y térmico optimizó las condiciones operativas y la  
cultura de seguridad donde se persiste los vínculos con la variabilidad y tecnificación de los  
aspectos industriales. Se concluye que la integración de estrategias técnicas, organizacionales  
y preventivas constituye un modelo eficaz para reducir la siniestralidad laboral y fortalecer la  
gestión de la seguridad en la industria azucarera.  
1Universidad de Guayaquil - Ecuador, https://orcid.org/0000-0003-0522-3302; 0999545437.  
2Universidad Técnica de Babahoyo – Ecuador, https://orcid.org/0009-0005-2942-1292; 0995493031.  
3Universidad Técnica de Babahoyo – Ecuador, https://orcid.org/0009-0009-3706-1548; 0960633290.  
4Universidad Técnica de Babahoyo – Ecuador, https://orcid.org/0009-0007-4292-5932; 0968876077.  
596  
Revista Científica Multidisciplinaria InvestiGo  
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RIESGOS ASOCIADOS A MAQUINARIA PESADA Y PROCESO DE REFINACIÓN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA  
Palabras clave: Ergonomía industrial, industria azucarera, LOTO, maquinaria pesada,  
refinación, riesgos químicos  
ABSTRACT: The sugar industry involves various occupational hazards due to the constant use  
of heavy machinery and the refining process, which can affect the health and safety of  
employees. Exposure to industrial equipment, chemicals, excessive noise, and high  
temperatures increases the likelihood of illnesses and accidents; therefore, it is important to  
implement control and prevention measures that ensure an efficient and safe work  
environment. The objective of this study was to analyze the feasibility and effectiveness of  
prevention-based interventions in the sugar industry, drawing on 50 references and focusing  
specifically on risks related to machinery and refining, with a view to their application in the  
Ecuadorian context. A narrative review was conducted using a mixed-methods approach based  
on 50 references related to occupational risks in heavy machinery and sugar refining. Microsoft  
Excel and Word were used for data analysis and reporting. The study included the classification  
and validation of information; furthermore, descriptive, comparative, and correlational  
analyses were applied to identify relationships between the reduction of workplace accidents,  
automation, and safety controls. It is evident that the industrial safety strategies implemented  
in the sugar industry have significantly reduced occupational risks related to heavy machinery  
and refining processes. Efficient interventions enabled predictive maintenance, LOTO systems,  
the implementation of ISO 45001, and the application of ergonomics, resulting in a 34%  
reduction in workplace accidents. Furthermore, chemical and thermal control optimized  
operating conditions and the safety culture, where links to the variability and technological  
advancement of industrial aspects persist. It is concluded that the integration of technical,  
organizational, and preventive strategies constitutes an effective model for reducing workplace  
accidents and strengthening safety management in the sugar industry.  
Keywords: Industrial ergonomics, sugar industry, LOTO, heavy machinery, refining, chemical  
risks  
INTRODUCCIÓN  
La industria azucarera constituye uno de los sectores agroindustriales de mayor relevancia a nivel  
mundial debido a su contribución a la producción de alimentos, la generación de empleo y el  
desarrollo económico. Sin embargo, sus procesos productivos comprenden actividades de  
elevada complejidad operativa que implican el uso de maquinaria pesada, la manipulación de  
sustancias químicas y la exposición permanente a agentes físicos, factores que incrementan la  
probabilidad de accidentes laborales y enfermedades ocupacionales. En consecuencia, la gestión  
de la seguridad y salud en el trabajo se ha consolidado como un componente estratégico para  
garantizar la sostenibilidad operativa, la protección del talento humano y la continuidad de los  
procesos industriales (1–5).  
En diversos países se han implementado sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional,  
programas de mantenimiento preventivo, controles de ingeniería y protocolos de prevención  
597  
RIESGOS ASOCIADOS A MAQUINARIA PESADA Y PROCESO DE REFINACIÓN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA  
orientados a disminuir la siniestralidad laboral en entornos industriales. No obstante, la evidencia  
científica demuestra que la eficacia de estas intervenciones depende de las condiciones  
tecnológicas, organizacionales y económicas de cada contexto productivo, por lo que las  
estrategias desarrolladas en industrias altamente tecnificadas no siempre pueden extrapolarse  
directamente a países en desarrollo (6–10).  
En el contexto ecuatoriano, la industria azucarera continúa enfrentando importantes desafíos  
relacionados con la operación de maquinaria pesada, sistemas de molienda, calderas,  
evaporadores y procesos de refinación que implican la manipulación de sustancias químicas,  
elevadas temperaturas, ruido y vibraciones. Estas condiciones incrementan la exposición de los  
trabajadores a riesgos mecánicos, ergonómicos, térmicos y químicos, cuya prevención requiere  
la implementación de estrategias integrales adaptadas a las características operativas y  
tecnológicas del sector. A pesar de los avances registrados en materia de seguridad industrial, la  
literatura científica nacional sobre la eficacia de estas intervenciones continúa siendo limitada y  
dispersa, dificultando la transferencia de experiencias exitosas al contexto ecuatoriano.  
Desde una perspectiva teórica, la seguridad industrial debe abordarse mediante un enfoque  
sistémico que considere la interacción entre los factores tecnológicos, organizacionales y  
humanos. En este sentido, el modelo del queso suizo propuesto por Reason explica que los  
accidentes son consecuencia de la alineación de fallas activas y condiciones latentes presentes  
dentro del sistema organizacional, mientras que la jerarquía de controles desarrollada por el  
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) establece que la eliminación o  
sustitución del peligro constituye la medida preventiva de mayor eficacia, seguida de los controles  
de ingeniería, los controles administrativos y, finalmente, el uso de equipos de protección  
personal como última barrera de control (11–14). Estos modelos proporcionan el fundamento  
conceptual para comprender la necesidad de implementar estrategias preventivas integrales  
dentro de la industria azucarera.  
La evidencia científica disponible demuestra que la reducción de los riesgos laborales requiere la  
combinación de diversas estrategias preventivas. Entre ellas destacan la aplicación de programas  
de organización industrial basados en la metodología 5S, que favorecen el orden y la limpieza de  
las áreas de trabajo; la ergonomía participativa, orientada a adaptar las tareas y los puestos  
laborales para disminuir la sobrecarga física; los procedimientos de bloqueo y etiquetado de  
energías peligrosas (LOTO) junto con el mantenimiento predictivo, que reducen la ocurrencia de  
accidentes asociados a la maquinaria pesada; y los sistemas de ventilación localizada y monitoreo  
de gases, que contribuyen a controlar la exposición a sustancias peligrosas durante el proceso de  
refinación. De igual forma, la implementación de sistemas de gestión de seguridad y salud en el  
trabajo basados en la norma ISO 45001 fortalece la cultura preventiva y favorece la mejora  
continua del desempeño organizacional en materia de seguridad (15–19).  
Las investigaciones desarrolladas en diferentes sectores industriales coinciden en que la  
operación de maquinaria pesada constituye una de las principales fuentes de riesgo ocupacional  
debido a la posibilidad de atrapamientos, amputaciones, impactos y fallas mecánicas derivadas  
de deficiencias en el mantenimiento o en la aplicación de procedimientos seguros (20–27).  
598  
RIESGOS ASOCIADOS A MAQUINARIA PESADA Y PROCESO DE REFINACIÓN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA  
Paralelamente, los procesos de refinación exponen a los trabajadores a condiciones térmicas  
extremas, vapor a presión y sustancias químicas potencialmente peligrosas, cuya gestión requiere  
sistemas de ventilación adecuados, monitoreo ambiental, almacenamiento seguro de productos  
químicos y capacitación continua del personal para reducir la probabilidad de intoxicaciones,  
quemaduras y enfermedades ocupacionales (28–36).  
Asimismo, diversos estudios destacan que la cultura de seguridad constituye un elemento  
determinante para la prevención de accidentes laborales. La percepción del riesgo, el liderazgo  
organizacional, la comunicación efectiva y la participación activa de los trabajadores favorecen el  
cumplimiento de los procedimientos de seguridad y fortalecen la gestión preventiva dentro de  
las organizaciones (37–40). En los últimos años, la incorporación de tecnologías asociadas a la  
Industria 4.0, como sensores inteligentes, monitoreo en tiempo real, automatización industrial y  
sistemas digitales de mantenimiento, ha permitido mejorar significativamente las condiciones de  
seguridad en procesos de alto riesgo; sin embargo, su implementación continúa representando  
un desafío para muchas empresas debido a las limitaciones económicas y tecnológicas existentes,  
especialmente en países en desarrollo (41–50).  
En conjunto, la literatura científica pone de manifiesto que la seguridad en la industria azucarera  
debe entenderse como un proceso multifactorial en el que convergen factores técnicos,  
organizacionales y humanos. No obstante, persiste una limitada integración de la evidencia  
disponible respecto a la eficacia de las intervenciones preventivas aplicadas específicamente a la  
operación de maquinaria pesada y a los procesos de refinación en el contexto ecuatoriano, lo que  
evidencia la necesidad de realizar una síntesis crítica que facilite la toma de decisiones basada en  
evidencia científica.  
En este contexto, el presente estudio tuvo como objetivo analizar la viabilidad y eficiencia de las  
intervenciones basada en la prevención de la industria azucarera en base a 50 referencias, con  
especificación de riesgos relacionados con la maquinaria y la refinación donde se considera la  
aplicación en el ámbito ecuatoriano.  
Objetivos específicos.  
•
•
•
Describir los determinantes de riesgos en la industria azucarera relacionados con la  
utilización de las maquinarias pesadas y la refinación.  
Analizar la eficiencia de las estrategias situada en programa de limpieza y orden (5S) situado  
en control de energía peligrosa y la prevención.  
Determinar la incidencia de los sistemas de seguridad en el clima organizacional y la  
severidad de los incidentes.  
•
•
Identificar los facilitadores y las barreras de aplicación situada en las normas empresariales.  
Establecer líneas investigativas basadas en los diferentes vacíos con el requerimiento de  
análisis y adaptabilidad tecnológico a diferencia de los procesos de producción.  
599  
RIESGOS ASOCIADOS A MAQUINARIA PESADA Y PROCESO DE REFINACIÓN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA  
No se establecen hipótesis cuantitativas formales, debido a que la revisión es narrativa y mixta,  
no obstante, se parte de la premisa de que la implementación de intervenciones preventivas que  
permitirá disminuir la siniestralidad y será viable en la industria azucarera ecuatoriana en base a  
ajustes organizacionales y técnicos.  
MATERIALES Y MÉTODOS  
Diseño del estudio  
Se acopló un diseño de revisión narrativa crítica basado en un enfoque mixto, las variables del  
interés definida previamente donde se incluyeron; tipo de intervenciones para la prevención,  
mediante la intervención, muestra, indicadores de los resultados y particularidades del contexto.  
Fuentes de información y materiales  
•
•
Fuentes bibliográficas: Se consideraron 50 documentos revisados entre los que se  
identificaron (32 revistas, 8 tesis, 5 libros, y 5 reportes técnicos), vinculados con los riesgos  
ocupacionales en maquinaria pesada y los procesos industriales de la refinación.  
Herramientas informáticas  
o
Se empleó Microsoft Excel para la creación de la matriz donde se extraen los datos y  
el cálculo estadístico.  
o
Se aplicó la utilización de Word donde se desarrolló el estudio y las referencias, así  
mismo, se aplicó la redacción del documento y el control de las variaciones.  
Criterios de elegibilidad de la literatura  
•
Criterios de inclusión: instrucción que se aproximan contingencias multifuncionales o  
interactivas que evalúan las industrias azucareras o los sectores que laboran con  
maquinarias pesadas que se relacionan con la evolución de la protección del colaborador.  
•
Criterios de exclusión: Se excluyeron documentos que no presentan las evidencias o no  
poseen aplicaciones teóricas de la tecnología basada en los informes en el área de comercio.  
Procedimiento de selección  
1.  
Clasificación inicial: Organización de las referencias de acuerdo con la categorización y  
documento.  
2.  
Extracción de información: Se sitúa en el registro realizado en Excel situado en datos  
importantes basados el tipo de estudio, autor, año, duración, observaciones e indicadores.  
600  
RIESGOS ASOCIADOS A MAQUINARIA PESADA Y PROCESO DE REFINACIÓN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA  
3.  
4.  
5.  
6.  
Revisión cruzada: Se valida la información un indagador, donde se completa los datos  
faltantes y adecuando los inconvenientes.  
Evaluación de calidad: Aplicación de los aspectos cualitativos mediante una rúbrica donde  
se considera el diseño de estudio, donde se evidencia la claridad y muestra de los hallazgos.  
Síntesis de la narrativa: Integración de los hallazgos en base a los bloques del tema donde  
se acompaña a la tabla de las comparaciones.  
Agregados cuantitativos puntuales: Se basa en el cálculo de los promedios y los rangos en  
la reducción porcentual de los indicadores basados en la siniestralidad cuando se analice el  
reporte de datos comparativos.  
Control de la calidad y la validación de la información  
Para poner a prueba la veracidad del proceso de selección la evaluación de las referencias fue  
independentemente sometida a la verificación de los criterios de inclusión y exclusión definidos  
como criterio de búsqueda y de inclusión y de exclusión. La primera verificación consistía en  
comprobar la adecuación del tema, el año de publicación, el tipo de documento y la relación con  
los riesgos ocupacionales provocados por la maquinaria pesada y los de la industria azucarera y  
los de los procesos de refinación. Un control cruzado de la información que habían extraído  
comenzó un control cruzado en la información extraída que tenía el propósito de contrastar la  
información extraída de la matriz de información bibliográfica construida con la aplicación  
Microsoft Excel. En los casos de disconformidad en la clasificación y la interpretación de la  
evidencia, se llegó a la resolución por consenso e independencia tras hacer una revisión del  
documento original en los casos de disconformidad, al objeto de garantizar la uniformidad en la  
elección y el análisis de las 50 referencias que se incluyeron en el análisis.  
Definiciones operativas  
Tabla 1. Definiciones operativas  
Concepto  
Definición operativa  
Indicador de verificación  
Buenas prácticas Agrupación de fundamentos estructurados Índice del cumplimiento del 5S, promedio de  
industriales + 5S  
que fomentan el precepto, saneamiento y los criterios alcanzados en las auditorías  
patrones en las distintas superficies de internas.  
labores, disminuyendo peligros que se asocian  
a
esparcimientos,  
impedimentos  
y
confusiones en la operaria de máquinas  
grandes.  
Ergonomía  
Tácticas  
participativas  
en  
la  
cual Disminución del 30% en las puntuaciones  
participativa  
colaboradores  
y
personal especializado RULA/REBA tras intervención.  
evidencian y demuestran las dificultades  
biomecánicas que ocasionan por cargas  
excesivas físicas de trabajo y a su vez sugieren  
mejorar las tareas forzadas para que haya  
reducción de las mismas.  
601  
RIESGOS ASOCIADOS A MAQUINARIA PESADA Y PROCESO DE REFINACIÓN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA  
Bloqueo-  
Etiquetado  
(LOTO)  
Procedimiento del control de energías Promedio del cumplimiento del protocolo  
peligrosas que garantiza la desactivación y el LOTO en las intervenciones realizadas.  
aislamiento de maquinaria mediante el  
mantenimiento o reparación donde se evita  
los accidentes por activación inesperada.  
Mantenimiento  
predictivo  
Habilidades  
que  
están  
centradas  
en MTBF (Tiempo medio entre fallas)  
y
monitorear constantemente la Maquinaria a promedio de fallas prevenidas.  
través de sensores que permiten analizar la  
documentación ingresada en los datos para  
evitar que existan errores en la programación  
y
de esta manera pueda haber un  
funcionamiento seguro.  
Sistemas  
de Establecimientos que se han diseñado con la Niveles  
de  
concentración  
de  
los  
ventilación  
industrial  
finalidad separar los químicos que causan contaminantes dentro de los límites  
contaminación y que evaporan los gases permitidos.  
nocivos durante el proceso químico de la  
refinación, disminuyendo la contaminación  
directa que tiene el colaborador.  
Sensores  
de Instrumentos que están destinados para Cantidad de eventos de exposición superior  
gases industrials  
detectar la contaminación de químicos por al  
límite  
antes  
y
posterior  
a
la  
medio de sustancias peligrosas como el azufre implementación.  
que posteriormente previenen alarmas y  
también a la contaminación directa.  
Clima  
seguridad  
de La apreciación de todos los colaboradores Resultados de encuestas basada en la  
evita que existan más errores laborales en el percepción en la escala del 0-100 y se  
riesgo organizacional de la seguridad.  
promedia  
en  
los  
reportes  
de  
los  
inconvenientes.  
Seguridad de la En un proceso normativo que se basa en Nivel basado en el cumplimiento de los  
ISO (45001)  
controles, procesos y normas relacionadas con requisitos de normas y la reducción de los  
la mejora de seguridad y la salud laboral. incidentes en el área laboral.  
Análisis de datos  
La información extraída de las 50 referencias seleccionadas fue organizada en una matriz  
bibliográfica elaborada en Microsoft Excel, en la que se registraron variables como tipo de  
estudio, año de publicación, tipo de intervención preventiva, riesgos ocupacionales evaluados,  
principales hallazgos e indicadores de seguridad reportados por cada investigación.  
Posteriormente, se efectuó un análisis descriptivo de la evidencia, mediante la clasificación de los  
estudios según el tipo de riesgo (mecánico, ergonómico, térmico, químico y organizacional) y las  
estrategias preventivas implementadas. Asimismo, se realizó una comparación narrativa de los  
resultados reportados por los diferentes autores con el propósito de identificar patrones,  
similitudes y diferencias en la efectividad de las intervenciones.  
602  
RIESGOS ASOCIADOS A MAQUINARIA PESADA Y PROCESO DE REFINACIÓN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA  
Los porcentajes y valores cuantitativos presentados en los resultados corresponden a una síntesis  
de los datos reportados en los estudios incluidos, por lo que no representan cálculos estadísticos  
obtenidos a partir de una base de datos primaria propia. En consecuencia, el estudio no realizó  
pruebas inferenciales ni coeficientes de correlación, sino una integración descriptiva de la  
evidencia científica disponible.  
Finalmente, los resultados fueron representados mediante tablas y figuras elaboradas en  
Microsoft Excel para facilitar la comparación entre las diferentes estrategias de prevención  
identificadas durante la revisión.  
Consideraciones éticas  
El actual estudio se establece exclusivamente en la revisión de fuentes secundarias de acceso  
público, donde no se involucra la participación de forma directa en los sujetos humanos ni la  
utilización de información sensible, en consecuencia, no requiere de la aprobación de un comité  
de ética, se respetaron los principios, citación pertinente y utilización responsable de datos  
científicos.  
RESULTADOS  
Descripción global de los datos  
Se consolidaron registros cuantitativos que provienen de estudios que reportaron mediciones  
comparativas antes y posterior a la implementación de las estrategias de seguridad en aspectos  
industriales similares a la industria azucarera, aproximadamente el 70% de la información  
corresponde a los artículos indexados, mientras que el restante proviene de los análisis técnicos,  
la gran concentración de evidencia se vincula con intervenciones en maquinaria pesada y control  
de riesgos térmicos en los procesos industriales.  
Tabla 2. Promedios ponderados de intervenciones en la industria azucarera  
Intervención  
Indicador clave  
Promedio  
pre  
Promedio  
post  
Cambio  
(%)  
Programa 5S y orden  
industrial  
Incidentes operativos leves (x106 h-  
hombre)  
8,1  
8,0  
6,8  
15  
6,5  
5,4  
-20%  
-33%  
-28%  
-22%  
Ergonomía aplicada a  
mantenimiento  
Índice REBA  
LOTO + mantenimiento  
predictivo  
Accidentes por maquinaria pesada  
(x106 h-hombre)  
4,9  
Control térmico y ventilación Casos  
de  
estrés  
térmico  
11,7  
(eventos/año)  
603  
RIESGOS ASOCIADOS A MAQUINARIA PESADA Y PROCESO DE REFINACIÓN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA  
Gestión de químicos en  
refinación  
Incidentes por exposición química  
(casos/año)  
13  
10,5  
4,6  
-19%  
-34%  
Sistemas ISO 45001  
Días perdidos por accidente  
7,0  
Resultados por línea de intervención  
Gestión de seguridad en maquinaria pesada  
•
Los aprendizajes estudiados dieron a conocer que la aplicación de etiquetas de procesos fiables,  
acompañado con unos protocolos que incluyen bloqueos de energías (LOTO) y sostenimiento  
anticipativo, ayudando a la reducción de un 25% entre un 30% de los accidentes circunstanciales  
que gravemente suelen ocurrir con mobiliarias pesadas. Durante la activación del control de los  
equipos se atribuye una disminución que usualmente es inesperada a las fallas que se suelen  
ocasionar en el traslado y equipamiento de los transportadores durante el período de labor. Es  
importante fortalecer la estandarización de la supervisión técnica en las capacitaciones para que  
pueda existir un contexto de reducción en las distintas situaciones de riesgos que suelen  
evidenciarse durante el período de trabajo por ello es recomendable utilizar sensores de  
emergencia que van a contribuir a que exista una supervisión más rápida en las situaciones de  
riesgo mejorando el contexto laboral ecuatoriano dentro de las instituciones operarias.  
•
Ergonomía aplicada en operaciones industriales  
La media establecida pone en evidencia una disminución aproximada en el 33% de los índices  
ergonómicos (REBA) así como la reducción similar en la preventiva de trastornos  
musculoesquelética asociados a tareas repetitivas y manipulación de cargas en procesos de  
refinación y mantenimiento de máquinas. La figura determina la disminución de la puntuación  
promedio, reflejando las mejoras significativas en la postura laboral y la carga física, estos  
hallazgos son consistentes con análisis industriales que evidencian la adaptación de los lugares de  
trabajo, utilización de ayudas mecánicas y rotación de actividades son estrategia eficiente incluso  
en los medios de recursos limitados como los azucareros.  
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Pre intervencion  
Post intervencion  
Figura 1. Impacto de la ergonomía aplicada en índice REBA  
604  
RIESGOS ASOCIADOS A MAQUINARIA PESADA Y PROCESO DE REFINACIÓN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA  
Control de energías peligrosas y mantenimiento predictivo  
•
La aplicación conjunta de sistemas de control de energías peligrosas (LOTO) y el mantenimiento  
preventivo de las maquinarias aumenta la confiabilidad de las operaciones, donde se refleja el  
aumento del MTBF de equipos críticos y pasando de 40-55 días en promedio, de forma paralela  
se registró una disminución del 28% en los accidentes mecánicos graves, este impacto se  
relaciona a la incorporación de sistemas de verificación de los sensores de monitoreo y alertas  
que den paso a la planificación de las intervenciones en momentos de menor carga operativa  
disminuyendo el riesgo de las fallas inesperadas.  
•
Control de riesgos térmicos y químicos en refinación  
Las intervenciones dirigidas al control de temperatura y exposición a los agentes químicos donde  
evidenciaron una disminución del 20% al 22% de los incidentes vinculados con el estrés térmico  
y las quemaduras químicas, la instalación de sistemas de ventilación, aislamiento térmico y  
control ambiental donde se permite reducir la exposición a vapores y altas temperaturas que  
generan las calderas y los procesos de evaporación, además, la incorporación de sensores de  
gases donde contribuye a reducir las exposiciones críticas a sustancias como dióxido de azufre  
específicamente en instalaciones con sistemas antiguos y mantenimiento activo.  
•
Sistemas de gestión de seguridad (ISO 45001)  
La implementación de sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo evidenció una  
disminución relevante en la severidad de los accidentes logrando valores cercanos al -34%, los  
análisis destacan la mejoría en la cultura organizacional, gran parte del cumplimiento de  
protocolos de seguridad y aumento promedio de 12-15 puntos en los indicadores de clima de  
seguridad, el contexto de la industria azucarera, estos sistemas integran la gestión de riesgos en  
todas las etapas del proceso productivo, desde la operación de maquinaria pesada hasta la  
refinación.  
Con base en la evidencia analizada, se identificó que las diferentes intervenciones preventivas no  
actúan de forma aislada, sino que conforman un modelo integrado de gestión de la seguridad  
industrial. La interacción entre estrategias organizacionales, técnicas y operativas fortalece la  
prevención de riesgos laborales y favorece la mejora continua de las condiciones de trabajo en la  
industria azucarera. Esta integración se presenta en la Figura 3.  
605  
RIESGOS ASOCIADOS A MAQUINARIA PESADA Y PROCESO DE REFINACIÓN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA  
Práctica de seguridad  
Implementación de 5S  
Ergonomía participativa  
LOTO  
20%  
30%  
35%  
Mantenimiento de predicción  
Sistema ventilatorio  
25%  
32%  
Sensores de los gases  
28%  
Capacitación continua en la seguridad  
Sistema de gestión del ISO 45001  
32%  
27%  
0%  
5%  
10%  
15%  
20%  
25%  
30%  
35%  
40%  
Figura 2. Modelo integrado de estrategias preventivas para la reducción de riesgos ocupacionales en la industria  
azucarera.  
El gráfico de la Figura 2, condensa las relaciones de las intervenciones preventivas más estudiadas  
en la literatura científica; el diagrama también pone de manifiesto que la puesta en práctica de  
manera conjunta del sistema 5S, la ergonomía aplicada, los procesos de bloqueo y etiquetado  
(LOTO), el mantenimiento predictivo, el control de riesgos térmicos y químicos y los sistemas de  
gestión basados en la ISO 45001 ayudarían a fortalecer la cultura preventiva y a disminuir  
progresivamente el riesgo ocupacional de la industria azucarera.  
Implicaciones prácticas y teóricas  
•
Prácticas: Los hallazgos evidencian que la aplicación de estrategias integradas como la  
ergonomía, sistemas de LOTO, mantenimiento de predicción, control químico y térmico y  
la ejecución de ISO 45001 contribuye a reducir los incidentes laborales y mejora la eficacia  
operativa en el ingenio azucarero. Estas acciones permiten mejorar la cultura preventiva,  
optimiza las condiciones de trabajo y facilita la adaptabilidad de progresión de tecnologías  
de la seguridad en las empresas ecuatorianas.  
•
Teóricas: El estudio indica el enfoque sociotécnicos de la seguridad industrial donde se  
interactúan los determinantes tecnológicos, organizacionales y humanos que influye de  
manera directa en la disminución de los riesgos laborales, así mismo se aporta la evidencia  
científica situada en la efectividad de los modelos integrados de la prevención, donde se  
contribuye al desarrollo de estudios a futuros vinculados con la automatización,  
sostenibilidad y cultura de seguridad ocupacional en los aspectos latinoamericanos.  
Limitaciones y fuentes de sesgo  
Tabla 3. Limitaciones y fuentes de sesgo  
Fuente de limitación  
Impacto potencial sobre los resultados  
Estrategia de mitigación  
606  
RIESGOS ASOCIADOS A MAQUINARIA PESADA Y PROCESO DE REFINACIÓN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA  
Variabilidad en tipos  
de maquinaria  
Discrepancias entre equipos dificultan la Se clasifica en las intervenciones basada  
estandarización de los hallazgos.  
en el equipo y el análisis del proceso de  
producción.  
Búsqueda de corta  
permanencia  
Limitada evaluación de la sostenibilidad en Recomendación basada en el análisis  
las intervenciones basada en la seguridad donde se incluyen las etapas completas  
empresarial.  
en la productividad.  
Superioridad de  
manufacturas  
tecnificadas  
Alcanza sobreestimar la eficiencia de las Incluir los análisis de las plantas  
acciones en los aspectos con menor nivel empresariales en el análisis ecuatoriano.  
de tecnología.  
Subregistro de sucesos Asunto de infravaloración de la frecuencia Consideración de los asuntos técnicos y el  
profesionales  
en contextos reales de los incidentes proceso de triangulación de los datos  
laborales en las pymes. cualitativos.  
Diversidad en  
itinerarios de  
compromiso  
Complicaciones de comparación de manera Uso de promedios de descripción y los  
directa en los análisis y la limitación de análisis de comparación en la categoría  
síntesis cuantitativa.  
de determinantes.  
Conclusión parcial del análisis: La evidencia sugiere que la secuencia de las intervenciones como  
rden industrial-ergonomía aplicada-control de energías (LOTO) + mantenimiento predictivo –  
control térmico y químico – sistema de gestión ISO 45001 configura la trayectoria progresiva de  
la madurez en la seguridad industrial dentro de la empresa azucarera. Sin embargo, los hallazgos  
deben interpretarse con cautela dado a la variabilidad en los contextos tecnológicos y  
productivos, así como el predominio de los análisis en plantas de mayor escala, esta situación  
logra limitar la extrapolación de forma directa a las empresas, donde las condiciones operativas,  
accesibilidad tecnológica y capacitación, a pesar de esto, la consistencia de los resultados respalda  
la aplicabilidad gradual de estas estrategias en el área ecuatoriana.  
DISCUSIÓN  
Interpretación de los resultados  
Los hallazgos corren de manifiesto que la reducción de los riesgos laborales en la industria  
azucarera es el resultado de la aplicación integrada de medidas técnicas, organizativas y  
preventivas, en lugar de la aplicación de una única medida. La evidencia revisada evidenció que  
medidas como la ergonomía participativa, el mantenimiento predictivo, los procedimientos de  
bloqueo y etiquetado (LOTO), el control de agentes térmicos y químicos, así como la  
implementación de sistemas de gestión de la seguridad laboral según la norma ISO 45001 operan  
de manera interdependiente, garantizando un fortalecimiento progresivo de la cultura de la  
seguridad y una disminución de la probabilidad de accidentes laborales.  
Desde la lógica sociotécnica, estos resultados indican que la mejora de los resultados en seguridad  
industrial no depende exclusivamente de la incorporación de tecnologías sino de la organización  
607  
RIESGOS ASOCIADOS A MAQUINARIA PESADA Y PROCESO DE REFINACIÓN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA  
del trabajo, la formación permanente y el compromiso organizativo con la prevención de los  
riesgos laborales.  
Comparativa con la literatura científica  
Los hallazgos son congruentes con investigaciones realizadas en el sector agroindustrial y  
manufacturero, las cuales indican que la implementación de sistemas de gestión de la seguridad  
en el trabajo favorece a la disminución de la accidentalidad laboral a través de la estandarización  
de controles, la identificación sistemática de peligros y la mejora continua de los procesos de  
prevención de accidentes. Igualmente, los diferentes trabajos coinciden con el hecho de que la  
utilización de metodologías ergonómicas contribuye a la disminución de la carga física junto con  
el surgimiento de problemas musculoesqueléticos derivados del uso de maquinaria pesada.  
No obstante, la evidencia también pone de manifiesto que el tamaño de los beneficios alcanzados  
depende de las características tecnológicas de cada empresa. En industrias con altos grados de  
automatización, al incluir sensores inteligentes, monitoreo constante y sistemas de parada de  
emergencia automáticos, la reducción del riesgo mecánico es normalmente más progresiva que  
en la mayoría de las industrias agroindustriales latinoamericanas, incluido el nuevo sector  
azucarero ecuatoriano, que operan con infraestructuras de distinta antigüedad y con pocos  
recursos para la modernización tecnológica, lo que puede limitar los efectos de algunas de las  
estrategias de control de riesgos que se aportan.  
En este sentido, los resultados de esta revisión avalan la necesidad de ajustar las  
recomendaciones internacionales a las condiciones operativas ecuatorianas priorizando las  
intervenciones técnicamente posibles y económicamente rentables.  
Consecuencias para el sector azucarero ecuatoriano  
La principal aportación del estudio es propuesta de un modelo para la implementación gradual  
de medidas preventivas que podría ser aplicable a la industria azucarera nacional. En lugar de la  
“necesidad” de abordar inversiones de muy alto nivel tecnológico, la evidencia muestra que se  
pueden llevar a cabo mejoras significativas mediante si se abordan desde la gestión, los recursos  
humanos, el mantenimiento preventivo y la aplicación sistemática de protocolos de seguridad.  
Pero también se pone de manifiesto que la entrada en vigor de la norma ISO 45001 debe  
entendida como un sistema de gestión integral, y no sólo como un requisito de certificación; su  
operatividad también depende de la inclusión y participación de los trabajadores, del liderazgo  
de la dirección y de la evaluación continua del riesgo a todas las etapas del proceso productivo.  
Por último, los resultados muestran la necesidad de aumentar la producción científica sobre la  
seguridad en el trabajo en la industria azucarera ecuatoriana, sobre todo mediante  
investigaciones longitudinales que verifiquen la sostenibilidad en el tiempo de las intervenciones  
preventivas y su impacto sobre la reducción de la siniestralidad laboral.  
Limitaciones identificadas:  
•
Diversidad de metodologías e indicadores que complican las comparaciones directas.  
608  
RIESGOS ASOCIADOS A MAQUINARIA PESADA Y PROCESO DE REFINACIÓN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA  
•
•
Déficit de análisis con seguimiento prolongado en el área azucarera.  
Mayor representación de plantas con alto nivel tecnológico.  
Recomendaciones para futuros estudios  
1.  
2.  
Efectuar un análisis basado en 2 años sobre las empresas azucareras.  
Establecer los indicadores de seguridad basado en las horas laborales, exposición química y  
los índices ergonómicos.  
3.  
4.  
Análisis del impacto de los determinantes psicosociales y organizacionales situado en la  
seguridad laboral.  
Diseño de estrategia situado en bajo costo donde facilita la ejecución de tecnología y  
seguridad en las pequeñas empresas.  
En vínculo con la discusión se integra los resultados con el contexto teórico y establecer una guía  
efectuada para mejorar la seguridad en los ingenios azucareros donde se destaca el  
requerimiento de la adaptabilidad de las intervenciones en los aspectos en específicos en el  
Ecuador y la promoción del estudio investigativo a futuro.  
CONCLUSIONES  
El análisis realizado en el presente estudio ha permitido, en consecuencia, la revisión de la  
evidencia científica existente sobre los factores de riesgos asociados a la maquinaria de gran  
tamaño y a los procesos de refinación desarrollados en la industria del azúcar, dado que los  
factores de riesgo ocupacional relevante que emergieron de la revisión son aquellos que están  
relacionados con factores mecánicos, ergonómicos, térmicos y químicos, los cuales incrementan  
la probabilidad del surgimiento de accidentes laborales y enfermedades laborales. La revisión  
también dio cuenta de que estas categorías de riesgo ocupacional requieren un abordaje que  
contemple los factores técnico-organizacionales, como las condiciones del trabajo a las que están  
expuestos los justos factores humanos que intervienen en la gestión de la seguridad industrial.  
La revisión bibliográfica de las evaluaciones de las distintas estrategias de prevención ha  
mostrado que las estrategias más adecuadas son las que se desarrollan de forma integrada,  
incluyendo mantenimiento predictivo, procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO),  
ergonomía de aplicación, control de los agentes químicos y térmicos, sistemas de gestión de la  
seguridad y salud en el trabajo referenciados en la norma ISO 45001. La complementariedad de  
estas acciones mejora la cultura de prevención y contribuirá a mejorar el desempeño de  
seguridad ocupacional en el interior de mostrados procesos.  
609  
RIESGOS ASOCIADOS A MAQUINARIA PESADA Y PROCESO DE REFINACIÓN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA  
Los resultados obtenidos sustentan la aplicabilidad de un modelo sociotécnico de seguridad  
industrial para la industria de la azúcar ecuatoriana; en donde la seguridad industrial depende de  
la interacción entre la técnica, la organización del trabajo y la participación del personal. Este  
modelo brinda en sí un soporte teórico y práctico para definir implementaciones progresivas de  
estrategias de prevención adaptadas a las condiciones productivas del país y se convierte en un  
referente para futuras investigaciones que busquen fortalecer la seguridad y la salud ocupacional  
en este sector.  
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