ISSN 2953-6367
julio - diciembre 2025
http://revistainvestigo.com
Vol. 6, No. 16, PP. 254-272
https://doi.org/10.56519/1vsw0603
Revista Científica Multidisciplinaria InvestiGo
Riobamba – Ecuador
Cel: +593 97 911 9620
revisinvestigo@gmail.com
254
EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO POR PUESTO DE
TRABAJO EN TEXTILES ILLA, UTILIZANDO LA METODOLOGÍA
DEL INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL
TRABAJO (INS)
EVALUATION OF RISK FACTORS BY JOB POSITION AT
TEXTILES ILLA, USING THE METHODOLOGY OF THE NATIONAL
INSTITUTE FOR SAFETY AND HYGIENE AT WORK (INS)
Mikaela Stefania Godoy Riera
1
, Sebastián Guerrero-Luzuriaga
2
{mikaela.godoy@gmail.com
1
, saguerrero@unach.edu.ec
2
}
Fecha de recepción: 14/06/2025 / Fecha de aceptación: 30/06/2025 / Fecha de publicación: 01/07/2025
RESUMEN: La seguridad en el lugar de trabajo en el sector textil artesanal sigue siendo un
problema sin resolver, especialmente en las zonas rurales, donde las condiciones laborales
son precarias y los riesgos apenas visibles. El objetivo de este estudio fue evaluar los factores
de riesgo por puesto de trabajo en la empresa Textiles ILLA, ubicada en una zona rural de
Ecuador, mediante un enfoque descriptivo de tipo cualitativo, utilizando la metodología
cualitativa del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INS).A través de
observación directa, lista de verificación, mediciones básicas y entrevistas semiestructuradas,
se identificaron once puestos clave en el proceso de transformación artesanal de la lana de
oveja. Para la fase cualitativa, se aplicó un muestreo censal que incluyo a las 20 trabajadoras
activas del taller. Los resultados revelaron que cinco de los once puestos (45%) presentaban
un nivel de riesgo considerable, principalmente por exposición a productos químicos como
peróxido de hidrógeno al 3%, carbonato de sodio, pirofosfato de sodio y alumbre; así como
sobrecarga física repetitiva, ruido, polvo textil y falta de ventilación. Las actividades más
críticas fueron el lavado, blanqueamiento, teñido y cardado. Se observó también una ausencia
generalizada de equipos de protección individual adecuados y de pausas activas estructuradas.
Las entrevistas confirmaron esta evaluación y revelaron fatiga acumulada, dolores musculares
y una sensación de inseguridad entre las trabajadoras. A partir del análisis, se propusieron
medidas específicas por puesto, como mejoras ergonómicas, capacitación técnica, rediseños
de procesos y sistemas de ventilación. Además, los hallazgos aportan evidencia útil para
diseñar soluciones replicables en contextos similares, incorporando la voz de las trabajadoras
y fortaleciendo una cultura preventiva adaptada a la realidad del sector artesanal. Este
estudio demuestra que, incluso con recursos limitados, es posible construir entornos laborales
1
Universidad Nacional de Chimborazo (UNACH), Riobamba 060110, Ecuador, https://orcid.org/0009-0004-5271-9065.
2
Universidad Nacional de Chimborazo (UNACH), Riobamba 060110, Ecuador, https://orcid.org/0000-0001-9512-2307.
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más seguros, dignos y sostenibles para las mujeres que forman parte de una de las cadenas
productivas más tradicionales del Ecuador.
Palabras clave: Riesgos laborales, seguridad en el trabajo, textiles artesanales, metodología
INS, Ecuador, ergonomía, salud en el trabajo
ABSTRACT:
Occupational safety in the artisanal textile sector remains an unresolved issue,
especially in rural areas where working conditions are precarious and risks are barely visible.
The objective of this study was to evaluate job-specific risk factors at the company Textiles
ILLA, located in a rural area of Ecuador, through a descriptive qualitative approach using the
methodology of the National Institute for Occupational Safety and Health (INS). Through
direct observation, checklists, basic measurements, and semi-structured interviews, eleven
key job positions were identified along the artisanal wool processing chain. For the qualitative
phase, a census sampling method was applied, including all 20 active female workers in the
workshop.
The results revealed that five out of eleven positions (45%) presented a considerable level of
risk, mainly due to exposure to chemical substances such as 3% hydrogen peroxide, sodium
carbonate, sodium pyrophosphate, and alum; as well as repetitive physical strain, noise,
textile dust, and lack of ventilation. The most critical activities were washing, bleaching,
dyeing, and carding. A widespread absence of appropriate personal protective equipment and
structured active breaks was also observed. Interviews revealed accumulated fatigue,
frequent muscle pain, and a sense of insecurity among the workers. Based on the analysis,
specific measures were proposed for each job position, such as ergonomic improvements,
technical training, process redesigns, and ventilation systems. In addition, the findings provide
useful evidence for designing replicable solutions in similar contexts, incorporating the voices
of the workers and strengthening a preventive culture adapted to the reality of the artisanal
sector. This study demonstrates that, even with limited resources, it is possible to build safer,
more dignified, and more sustainable working environments for the women who are part of
one of Ecuador’s most traditional production chains.
Keywords: Occupational hazards, workplace safety, artisanal textiles, INS methodology,
Ecuador, ergonomics, occupational health
INTRODUCCIÓN
La gestión de la seguridad y salud en el trabajo se ha convertido en un pilar fundamental para el
desarrollo sostenible de las organizaciones industriales, especialmente en sectores como el
textil, donde la diversidad de procesos productivos y la interacción constante con maquinaria
especializada incrementan la exposición a múltiples factores de riesgo. A nivel global, la
Organización Internacional del Trabajo estima que cada año se producen más de 2,7 millones de
muertes relacionadas con el trabajo y cerca de 374 millones de lesiones no mortales, muchas de
las cuales ocurren en industrias manufactureras como la textil (1). Esta realidad evidencia la
necesidad urgente de fortalecer los sistemas de prevención y control de riesgos; integrando
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metodologías de evaluación reconocidas internacionalmente y adaptadas a las características
específicas de cada sector productivo.
La industria textil es uno de los sectores productivos más relevantes en la economía ecuatoriana,
tanto por su contribución al empleo como por su impacto en la cadena de valor manufacturera.
Sin embargo, esta industria también se caracteriza por la presencia de múltiples factores de
riesgo laboral, derivados de la manipulación de maquinaria, la exposición a agentes físicos y
químicos, y la realización de tareas repetitivas en condiciones que, en muchos casos, no
cumplen con los estándares óptimos de ergonomía y seguridad. Diversos estudios, tanto en
Ecuador como en otros países latinoamericanos, han documentado esta situación en empresas
textiles de pequeño y mediano tamaño, donde los riesgos biomecánicos, químicos y
psicosociales afectan significativamente la calidad de vida laboral de los trabajadores (2).
En Ecuador, la normativa vigente exige a los empleadores la identificación, evaluación y control
de los riesgos laborales, con el objetivo de prevenir accidentes y enfermedades profesionales
(Código de trabajo, Art. 193) (3). No obstante, la aplicación sistemática de metodologías
reconocidas internacionalmente, como la propuesta por el Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo (INS), aun es limitada en el ámbito textil local, especialmente en pequeñas
y medianas empresas. Estudios recientes señalan que muchas empresas del sector no integran
adecuadamente la gestión preventiva dentro de su estructura operativa (4).
Además, en muchas de estas organizaciones no se ha considerado como la distribución física del
espacio de trabajo puede potenciar o mitigar los riesgos existentes, lo cual limita la eficacia de
cualquier medida preventiva, especialmente en lo relativo a ventilación, iluminación, ergonomía
postural y flujo de procesos. La evidencia sobre productividad en plantas textiles indica que la
disposición inadecuada de las áreas de trabajo incrementa el riesgo de accidentes y reduce la
eficacia operativa (5).
La evaluación de riesgos laborales, tal como la propone el INS, constituye una herramienta
fundamental para la toma de decisiones preventivas. Esta metodología comprende varias
etapas estructuradas: la identificación de peligros, la estimación y valoración del riesgo, y
establecimiento de controles jerarquizados. Su enfoque permite analizar cada puesto de trabajo
de manera integral, considerando tanto las condiciones materiales como las características
individuales de los trabajadores y la organización del proceso productivo y las condiciones físicas
del entorno. La correcta aplicación de esta metodología facilita la priorización de intervenciones,
asegura la documentación de los resultados y promueve la mejora continua de seguridad y
salud ocupacional (6), (7).
A pesar de la existencia de marcos normativos y metodológicos, la literatura señala que solo una
minoría de empresas textiles ecuatorianas realiza evaluaciones de riesgos diferenciadas por
puesto de trabajo y actualiza periódicamente sus diagnósticos de peligrosidad. Investigaciones
como la de Gárate en Lima y la de la Universidad Técnica de Ambato en empresas locales,
coinciden en que la falta de evaluación específica por puesto incrementa la siniestralidad laboral
y limita la eficacia preventiva (8), (9). Esta situación genera brechas en la gestión preventiva,
incrementando la probabilidad de incidentes y enfermedades laborales. Por ello, resulta
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imprescindible adaptar y validar herramientas de evaluación como la matriz INS en contextos
productivos específicos, identificando los factores de riesgo más relevantes y proponiendo
medidas de control acordes a la realidad local.
En este contexto, el presente estudio tiene como objetivo principal evaluar los factores de
riesgo por puesto de trabajo en la empresa Textiles ILLA, utilizando la metodología del INS. Se
busca identificar los peligros predominantes en las áreas de producción, supervisión y
mantenimiento, estimar el nivel de riesgo asociado a cada uno y proponer acciones preventivas
orientadas a la reducción de la siniestralidad y la promoción de ambientes laborales seguros. La
investigación se fundamenta en un enfoque mixto, combinando la recolección de datos
cuantitativos mediante listas de verificación y mediciones instrumentales, con el análisis
cualitativo de percepciones y experiencias de los trabajadores. Asimismo, se analiza cómo la
distribución de planta y las condiciones físicas del entorno laboral influyen directamente en la
aparición y persistencia de los factores de riesgo, permitiendo una intervención más integral y
contextualizada (10).
La relevancia de este trabajo radica en su contribución a la mejora de la gestión de riesgos
laborales en la industria textil ecuatoriana, proporcionando un modelo replicable para otras
empresas del sector. Asimismo, la aplicación rigurosa de la metodología INS permitirá comparar
los resultados obtenidos con estándares internacionales, fortaleciendo la cultura preventiva y el
cumplimiento de la legislación vigente.
MATERIALES Y MÉTODOS
Diseño metodológico
La presente investigación se desarrolló bajo un enfoque mixto, integrando herramientas
cuantitativas y cualitativas para evaluar los factores de riesgo por puesto de trabajo en la
empresa Textiles ILLA. El estudio fue de tipo descriptivo y transversal, ejecutado entre los meses
de enero y marzo de 2025, en las instalaciones del laboratorio de fibras agroindustriales
ubicadas en la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo (ESPOCH), ciudad de Riobamba,
Ecuador.
Población y muestra
La población estuvo conformada por la totalidad de las trabajadoras de Textiles ILLA, sumando
un total de 20 mujeres distribuidas en las áreas de producción, supervisión y mantenimiento.
Debido al tamaño reducido del grupo, se aplicó un muestreo censal, incluyendo a todas las
trabajadoras en el proceso de evaluación. Cada participante fue informada previamente sobre
los objetivos del estudio, firmando su consentimiento informado y recibieron información
detallada sobre los objetivos y uso de los datos.
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Instrumentos y materiales
Para la identificación y evaluación de los riesgos laborales se utilizó la metodología cualitativa
propuesta por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INS), aplicando las
siguientes herramientas:
Tabla 1. Herramientas metodológicas aplicadas en la identificación y evaluación de riesgos en Textiles ILLA.
Instrumentos
Descripción
Lista de verificación
estructuradas
Adaptadas del manual técnico del INS. Evaluaron peligros en seguridad, higiene,
ergonomía y organización (6).
Matriz de valoración del
riesgo
Estimaron y valoraron riesgos según probabilidad y severidad, con base en la guía
técnica del INS (6).
Mediciones instrumentales
Se utilizaron dosímetros de ruido, luxómetros y termo higrómetros para medir agentes
físicos en el entorno.
Entrevistas
semiestructuradas
Aplicadas a una submuestra de 8 trabajadoras para recabar información cualitativa
sobre condiciones laborales.
Nota. Las mediciones instrumentales se realizaron con equipos calibrados (dosímetro, luxómetro, termo higrómetro),
siguiendo estándares internacionales del INSST y recomendaciones de la OIT para ambientes laborales.
Procedimiento
El proceso metodológico se organizó en cuatro fases:
Tabla 2. Etapas de la evaluación de riesgos según la metodología del INS en Textiles ILLA.
Fase
Descripción
1. Clasificación y
descripción de actividades
Se elaboró un inventario de actividades según el Diagrama de proceso de
obtención de la lana de ovino (Figura 1), que permitió identificar once etapas clave
del proceso (10).
2. Identificación de
peligros
Se aplicaron listas de verificación para evaluar peligros físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos y organizacionales en cada puesto (6).
3. Estimación y valoración
del riesgo
A cada peligro identificado se le asignó una probabilidad (baja, media, alta) y
severidad (ligera, dañina, extremadamente dañina), calculando el nivel de riesgo
conforme a la matriz del INS (6).
4. Propuesta de medidas
preventivas
Para riesgos no tolerables, se diseñaron acciones correctivas jerarquizadas:
eliminación, sustitución, medidas colectivas, EPP y formación (7).
Nota. Resumen de las etapas aplicadas según el protocolo del INS, desde la identificación de peligros hasta la
formulación de medidas preventivas.
Además, se incorporó un croquis de planta de las instalaciones (Figura 2), que permitió
relacionar espacialmente los riesgos identificados con la ubicación de los puestos, evidenciando
condiciones de ventilación, iluminación, tránsito y contacto entre procesos (5).
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Figura 1. Diagrama del proceso artesanal de obtención de lana de ovino utilizado como base metodológica para
la identificación y segmentación de puestos de trabajo en la empresa Textiles ILLA.
Nota. Representación secuencial de las once etapas productivas observadas en la planta, desde el esquilado hasta el
formado de madejas. Este diagrama permitió estructurar el análisis de riesgo por puesto, conforme a la lógica
operativa artesanal implementada en Textiles ILLA
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Figura 2. Croquis de distribución interna de textiles ILLA. Elaboración propia, a partir de observación directa in
situ.
Nota. Representación esquemática de la organización física de los espacios de trabajo en la planta. El croquis
permito analizar la disposición de puestos, zonas de tránsito, ventilación, iluminación y áreas de riesgo, facilitando
la asociación entre condiciones espaciales y exposición a peligros laborales.
Análisis de datos
El análisis de datos respondió al problema central de identificar y clasificar los factores de riesgo
presentes en cada puesto de trabajo dentro del proceso textil artesanal. Los datos cuantitativos
se procesaron mediante estadística descriptiva (frecuencias y porcentajes) para clasificar los
riesgos por puesto. La información cualitativa fue analizada mediante codificación temática, lo
que permitió patrones de percepción y experiencia entre las trabajadoras.
Consideraciones éticas
El estudio fue aprobado por el comité de ética institucional de textiles ILLA. Se garantizó la
confidencialidad de la información, el anonimato de las participantes y el cumplimiento de la
normativa ecuatoriana vigente sobre protección de datos personales y evaluación de riesgos (3).
Además, se aplicaron los lineamientos éticos propuestos por el INS en su guía técnica del año
2011 (6).
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RESULTADOS
Evaluación general del proceso productivo
La identificación de riesgos laborales en textiles ILLA se organizó conforme al diagrama del
proceso artesanal de obtención de lana de ovino (Figura 1), que permitió clasificar los puestos
de trabajo en once etapas clave. Esta secuencia incluyó desde el esquilado inicial hasta la
formación de madejas, permitiendo una evaluación estructurada del proceso. Para reforzar el
análisis, se integró un croquis de planta de las instalaciones (Figura 2), elaborado a partir de
observación directa, con el fin de asociar espacialmente los peligros con factores como
ventilación, iluminación, tránsito de personal y proximidad de equipos. La disposición física
reveló que varios puestos operativos se encuentran en espacios reducidos, con circulación
compartida y sin separación física entre zonas limpias y contaminantes, lo que potencia la
exposición cruzada a agentes biológicos y químicos (10).
Evaluación de factores de riesgo por puesto de trabajo
La evaluación se desarrolló tomando como base el diagrama del proceso artesanal de obtención
de lana de ovino, el cual estructura once puestos clave en el flujo productivo. Para cada uno, se
aplicó la metodología cualitativa del Instituto Nacional e Higiene en el Trabajo (INS), mediante
listas de verificación, entrevistas semiestructuradas y mediciones instrumentales (6), (7).
Este enfoque permitió identificar los principales peligros asociados a cada etapa, valorando su
probabilidad de ocurrencia y la severidad de sus consecuencias, lo que derivó en la clasificación
del nivel de riesgo según la matriz del INS. La priorización de los hallazgos permite enfocar las
acciones preventivas donde se requiere una intervención más inmediata y estructural,
atendiendo no solo al cumplimiento normativo, sino también a la mejora continua de las
condiciones laborales (9).
Tabla 3. Evaluación cualitativa de riesgos laborales por puesto de trabajo en Textiles ILLA.
Puesto de
trabajo
Factor de riesgo
identificado
Probabilidad
Severidad
Nivel de
riesgo
Medidas
preventivas
propuestas
Esquilado
Cortes por
herramientas
manuales;
manipulación de
animales
Media
Dañino
Moderado
Guantes
anticorte,
entrenamiento en
manipulación
segura.
Pesado
Levantamiento
de peso,
posturas
forzadas
Media
Dañino
Moderado
Técnicas de
levantamiento,
pausas activas
Clasificación
Fatiga visual,
movimientos
repetitivos
Media
Ligeramente dañino
Tolerable
Iluminación
adecuada, pausas
visuales
Limpieza
Exposición a
polvo, contacto
Alta
Dañino
Importante
Ventilación,
limpieza
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con fibras sucias
frecuente, uso de
mascarillas
Lavado y
desengrasado
Contacto con
detergentes,
humedad, riesgo
biológico
Alta
Extremadamente
dañino
Importante
Guantes
impermeables,
mascarilla,
ventilación
cruzada
Secado
Exposición a
calor, riesgo
eléctrico
Media
Dañino
Moderado
Mantenimiento
eléctrico,
ventilación
natural
Escarmenado
Impurezas
suspendidas,
movimientos
repetidos
Alta
Dañino
Importante
Extracción
localizada, pausas
activas
Cardado
Inhalación de
fibras, ruido
continuo
Alta
Dañino
Importante
Mascarillas,
protectores
auditivos,
ventilación
cruzada
Hilado
Posturas
mantenidas,
esfuerzo físico
Media
Dañino
Moderado
Sillas
ergonómicas,
pausas
programadas
Madeja
Movimientos
repetitivos,
tensión visual
Media
Ligeramente dañino
Tolerable
Rotación de
tareas, pausas
visuales
Teñido
Exposición a
colorantes
químicos y
vapores
Alta
Dañino
Importante
Guantes,
mascarilla con
filtro, ventilación
extractora,
manejo seguro de
reactivos
Nota. Matriz que resume los factores de riesgo identificados en cada puesto de trabajo del proceso productivo,
indicando su tipo, probabilidad, severidad y nivel de riesgo según la metodología del INS. Se incluyen también las
medidas preventivas propuestas con base en los resultados de campo.
Los resultados presentados en la Tabla 3 dejan ver con claridad que no todos los puestos de
trabajo en Textiles ILLA enfrentan los mismos riesgos. Hay actividades, como el lavado,
blanqueamiento, teñido, cardado y escarmenado, donde los peligros son más marcados y
frecuentes. En estas etapas, las trabajadoras están en contacto directo con productos químicos,
fibras contaminadas o condiciones físicas exigentes como el calor, el ruido o la humedad. Por
eso, estos puestos se clasificaron con un riesgo importante y son los que más necesitan atención
urgente.
Otras tareas, como el pesado, esquilado, hilado y secado, también presentan riesgos, pero en
un nivel moderado. Aunque no son tan críticos como los anteriores, sí pueden causar problemas
de salud si no se toman medidas preventivas a tiempo, como mejorar la postura o hacer pausas
activas. Por último, en puestos como la clasificación y la formación de madejas, los riesgos
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fueron considerados tolerables. Son actividades más suaves desde lo físico y menos expuestas a
contaminantes, pero, aun así, pequeños cambios como mejorar la iluminación o rotar tareas
pueden hacer una gran diferencia en la comodidad y salud de las trabajadoras.
Desarrollo detallado por puesto de trabajo
Esquila
Durante el esquilado, las trabajadoras están expuestas a lesiones por corte con herramientas
manuales y a riesgos biológicos por contacto con los animales. El análisis indico una
probabilidad media y una severidad dañina, clasificando el riesgo como moderado. Las
observaciones de campo mostraron falta de guantes adecuados, así como técnicas de corte no
estandarizadas. Se propone el uso obligatorio de guantes anticorte, capacitación periódica en
manipulación segura, desinfección regular de herramientas y evaluación continua del espacio de
trabajo, especialmente en lo referente a iluminación y superficie antideslizante (8).
Pesaje
En esta fase, el esfuerzo físico derivado de levantar vellones húmedos, algunos de más de 10kg,
constituye un riesgo ergonómico importante. El trabajo continuo sin pausas adecuadas aumenta
la probabilidad de fatiga muscular. El riesgo fue valorado como moderado. Se sugiere
implementar ergonomía postural básica como técnicas de levantamiento seguro, rotación de
tareas, evaluación biomecánica del espacio de trabajo y provisión de guantes antideslizantes
que mejoren la sujeción de la carga y reduzcan el esfuerzo (9).
Clasificación
Los trabajadores realizan tareas de inspección visual durante extensos periodos, lo cual genera
fatiga ocular y molestias cervicales por posturas mantenidas. El riesgo, aunque no grave, puede
acumular efectos a largo plazo. Fue clasificado como tolerable. Se recomienda mejorar la
iluminación, establecer pausas visuales cada 45 minutos, adecuar la altura de las mesas y
redistribuir la jornada para equilibrar carga mental y física (4).
Limpieza
En esta etapa se identificaron exposiciones elevadas a polvo y fibras contaminadas, lo cual
representa riesgos químicos y biológicos. La acumulación de partículas fue evidente en el área.
El riesgo fue clasificado como importante. Se sugiere la instalación de sistemas de ventilación
cruzada, uso de mascarillas tipo P2, establecimiento de protocolos de limpieza mecánica diarios
y delimitación de zonas sucias y limpias dentro del área de trabajo (5), (7).
Lavado y desengrasado
Este puesto representa una combinación de riesgos físicos, químicos y biológicos. La
manipulación de carbonato de sodio como agente limpiador genera alcalinidad que puede
causar irritaciones dérmicas, mientras que el contacto prolongado con agua incrementa la
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posibilidad de dermatitis. Además, el uso de agua no controlada puede propiciar condiciones
para el desarrollo de agentes biológicos. Con alta probabilidad y severidad extremadamente
dañina, fue clasificado como riesgo importante. Se propone el uso de guantes de nitrilo,
delantales impermeables, mascarillas, rediseño del sistema de desagüe para evitar
estancamientos, y seguimiento médico para detectar signos tempranos de afecciones dérmicas
(6), (10).
Blanqueamiento (proceso intermedio entre lavado y teñido)
En esta etapa se emplean peróxido de hidrógeno al 3% como blanqueador y pirofosfato de
sodio como estabilizante químico. Ambos compuestos presentan riesgos químicos importantes:
el peróxido puede causar irritación ocular y dérmica, mientras que el pirofosfato, en contacto
con humedad o calor, puede generar vapores irritantes si no se manipula adecuadamente. Esta
fase no es un puesto temporal, pero en términos de exposición puntual, se considera una zona
crítica. Es recomendable aumentar la protección con guantes impermeables, protección ocular,
ventilación extractora, así como adiestramiento en oxidantes estabilizados.
Secado
Aunque pasiva, esta etapa expone a las trabajadoras a temperaturas elevadas en espacios sin
ventilación suficientes y posibles contactos eléctricos. El riesgo se calificó como moderado. Se
recomienda instalar sombra ventilada, evitar el uso de enchufes improvisados, ejecutar
revisiones eléctricas regulares y realizar campañas de sensibilización sobre prevención de
accidentes eléctricos en ambiente húmedos (11).
Escarmenado
La manipulación intensiva de la fibra produce sobrecarga en extremidades superiores. La
exposición a fibras finas suspendidas fue notable. El nivel de riesgo fue importante. Se
recomienda aspiración localizada, pausas activas, ajuste ergonómico de los bancos de trabajo y
posible mecanización parcial del proceso si la producción lo permite (12).
Cardado
Se observó un entorno con alto nivel de ruido por maquinaria, además de presencia de polvo
textil. Se clasifico como riesgo importante. Se sugiere uso de protección auditiva tipo copa,
mascarillas con filtro, mantenimiento mensual de maquinaria, instalación de sistemas de
ventilación industrial y revisión de filtros de aire (13).
Hilado
Este puesto requiere precisión manual y concentración visual sostenida. Las trabajadoras
adoptan posturas prolongadas y se evidenció carga en cuello y espalda. El riesgo fue moderado.
Se recomienda uso de sillas con respaldo lumbar, estiramientos programados, distribución de
tiempos de rotación cada 90 minutos y supervisión ergonómica semanal (14).
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Madeja
El enrollado de madejas demanda movimientos repetitivos que, aunque leves, pueden derivar
en fatiga acumulada. El riesgo fue tolerable. Se sugiere alternancia de tareas, pausando cada 60
minutos, mejora del sistema de enrollado para reducir esfuerzo y señalización visual para el
monitoreo de ciclos (15).
Teñido
En esta etapa se identificó exposición directa a colorantes sintéticos, contacto dérmico con
sustancias químicas irritantes, y vapores derivados del uso de agentes fijadores en agua caliente.
Además, se utiliza alumbre (sulfato doble de aluminio y potasio) como mordiente, el cual puede
provocar irritación respiratoria y efectos acumulativos si no se controla su manipulación. El nivel
de riesgo fue importante, especialmente por la ausencia de ventilación extractora y
manipulación sin guantes. Se recomienda el uso obligatorio de guantes impermeables,
mascarillas con filtro químico, ventilación forzada, y capacitación en manejo seguro de reactivos
(6), (17), (20).
Análisis comparativo global
De total de once puestos evaluados, se identificaron tres niveles de riesgo según la metodología
del INS:
Cinco puestos (45%) fueron clasificados con un nivel de riesgo importante: limpieza,
lavado y desengrasado, escarmenado, cardado y teñido. Estos se caracterizan por una
combinación de exposición a fibras contaminadas, manipulación de sustancias químicas
como peróxido de hidrógeno, pirofosfato de sodio, carbonato de sodio y alumbre,
contacto con humedad, emisión de polvo, y uso de maquinaria sin adecuadas condiciones
ergonómicas o de ventilación.
Cuatro puestos (36%) presentaron un nivel de riesgo moderado: esquilado, pesado, hilado
y secado. En estos predominan riesgos mecánicos, térmicos o ergonómicos de intensidad
media, que, aunque controlables, requieren medidas preventivas estructuradas para
evitar su acumulación o agravamiento.
Dos puestos (18%) fueron evaluados como de riesgo tolerable: clasificación y madeja.
Estas actividades implican menor esfuerzo físico, baja exposición a agentes agresivos y
mayor posibilidad de control mediante prácticas simples como pausas activas, rotación de
tareas o mejores ergonómicas menores.
Los puestos con mayor probabilidad de generar daño a la salud se concentran en aquellas
actividades que implican manipulación directa de lana sucia o húmeda, contacto prolongado
con productos de limpieza, exposición a polvo o agentes biológicos, y uso intensivo de fuerza o
maquinaria sin adecuados mecanismos de control.
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Tendencias observadas
El análisis transversal de los puestos permitió identificar seis patrones críticos que afectan de
manera estructural la seguridad y salud de las trabajadoras.
Sobrecarga ergonómica: Al menos siete de los once puestos presentan tareas repetitivas,
posturas forzadas o carga física sostenida, lo que incrementa el riesgo de trastorno
musculo- esqueléticos a mediano plazo.
Ambientes deficientemente ventilados: Las etapas de limpieza, lavado y cardado
presentan acumulación de humedad y partículas suspendidas, condiciones que favorecen
la aparición de enfermedades respiratorias y dermatológicas.
Ausencia de pausas activas programadas: En ninguno de los turnos observados se
implementan protocolos de descanso ergonómico, lo que prolonga la carga física y mental
acumulada durante la jornada.
Exposición biológica sin protocolo: No se cuenta con procedimientos formales para el
manejo higiénico de lana cruda, especialmente durante el lavado, lo cual representa un
riesgo biológico latente.
Subutilización de equipos de protección individual (EPP): Salvo el uso puntual de
mandiles, no se observó una implementación consistente de guantes especializados,
mascarillas o protección auditiva, pese a la recomendación técnica de uso en al menos
cinco puestos.
Riesgos químicos persistentes: En teñido y lavado se utiliza una variedad de sustancias
que o son controladas ambiental ni dermatológicamente, lo cual incrementa el riesgo de
dermatitis ocupacional, quemaduras químicas y molestias respiratorias.
Priorización de intervención preventiva
En función de nivel de riesgo clasificado y naturaleza de los factores de exposición identificados,
se establece el siguiente orden de intervención para la aplicación de medidas correctivas y
preventivas:
1. Lavado y desengrasado – riesgo no tolerable; múltiples agentes peligrosos.
2. Teñido – riesgo químico y térmico no controlado.
3. Cardado – exposición continua a ruido y partículas.
4. Escarmenado – esfuerzo físico repetitivo y polvo suspendido.
5. Limpieza – riesgo biológico y químico sin protocolos.
6. Pesado y esquillado – riesgos ergonómicos moderados.
7. Hilado y secado – riesgos térmicos y posturales.
8. Clasificación y madeja – riesgo bajo y controlable mediante pausas y alternancia.
Esta clasificación permitirá dirigir los esfuerzos preventivos hacia los puestos con mayor
potencial de daño, reduciendo la siniestralidad y mejorando el desempeño operativo, tal como
recomiendan estudios recientes en PYMES textiles de Ecuador y Perú.
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DISCUSIÓN
Los hallazgos revelan que el ambiente de trabajo en Textiles ILLA exhibe importantes factores
de peligro, sobre todo durante el lavado, el blanqueo, el proceso de teñido y el cardado, donde
se combinan elementos de naturaleza química, física y biológica. Se detectó que en estas áreas
el personal está expuesto a componentes como peróxido de hidrógeno al 3 %, carbonato de
sodio, pirofosfato de sodio y alumbre, sin que exista un manejo apropiado del entorno. La
situación empeora debido a la poca ventilación, la carencia de implementos de seguridad para
los trabajadores y una conciencia preventiva deficiente.
Este descubrimiento coincide con lo encontrado en estudios de pequeñas empresas textiles en
Ecuador y Perú, como Impactex (Tungurahua) y talleres en Lima, donde se observaron niveles
altos de peligro ergonómico y químico por circunstancias similares de informalidad y falta de
reglas claras (6), (7). Por lo tanto, se hace más fuerte la idea de que las situaciones de peligro se
mantienen en estos tipos de negocios, en particular en áreas rurales donde es difícil acceder a la
estructura y la formación profesional.
Tabla 4. Comparación de estudios sobre condiciones laborales en microempresas textiles andinas.
Estudio
Tipo de empresa
Principales riesgos
encontrados
Recomendaciones clave
Impactex (Tungurahua) (6)
Microempresa industrial
Movimientos repetitivos,
posturas forzadas, falta de
pausas activas
Plan ergonómico, pausas,
rediseño de tareas
Textiles Lima (Perú) (7)
Taller de confección
Ruido, polvo, falta de
ventilación
Mantenimiento de equipos,
ventilación, EPP
Textiles ILLA (Ecuador)
Empresa artesanal
Contacto con lana sucia,
químicos como alumbre,
peróxido, tareas repetitivas
Guantes, mascarillas,
ventilación forzada, pausas
activas
Nota. Comparación entre Textiles ILLA y estudios previos en talleres textiles de Ecuador y Perú, considerando los
principales riesgos laborales detectados y las recomendaciones implementadas o sugeridas en cada caso.
La ubicación de Textiles ILLA en una zona rural implica ciertos obstáculos inherentes. Tal como
señala el proyecto World Vision (8), las mujeres que se dedican a la textilería en áreas rurales a
menudo laboran en condiciones desfavorables, careciendo de instalaciones sanitarias básicas y
de separación entre áreas limpias y sucias. Esta situación exacerba los peligros físicos y
biológicos, lo cual se evidenció en la carencia de procedimientos para la manipulación segura de
lana sin procesar y productos químicos.
Además, se detectaron carencias preventivas frecuentes en el sector textil a nivel nacional,
como la inexistencia de descansos laborales, el uso esporádico de equipos de protección
personal y la exposición continua a compuestos químicos sin la formación técnica adecuada (9),
(11). Estudios de la Universidad Técnica de Ambato y la Universidad Politécnica Salesiana
confirman estas observaciones, resaltando que estos errores tienen un efecto perjudicial en la
eficiencia y el bienestar de los trabajadores (12), (13).
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Tabla 5. Principales hallazgos estructurales en condiciones de trabajo en Textiles ILLA.
Hallazgo identificado
Consecuencias esperadas
Acción recomendada
Sobrecarga ergonómica en >60% de
los puestos
Dolencias musculo esqueléticas, fatiga
crónica
Pausas activas, rotación de tareas,
rediseño postural
Ambientes sin ventilación cruzada
Afecciones respiratorias, acumulación
de polvo/ humedad
Ventilación mecánica, señalización de
flujo de aire
Ausencia de pausas programadas
Cansancio acumulado, reducción del
rendimiento
Protocolos de micro descansos y
pausas visuales
Uso inconsistente de EPP
Mayor vulnerabilidad a lesiones y
enfermedades
Supervisión, dotación continua,
cultura preventiva
Exposición a sustancias como
alumbre, peróxido, carbonato,
pirofosfato
Dermatitis, quemaduras químicas,
toxicidad inhalatoria
Capacitación técnica, almacenamiento
seguro, ventilación específica
Nota. Identificación de problemas estructurales críticos dentro del entorno laboral, junto con las consecuencias
esperadas y las acciones correctivas prioritarias recomendadas para mejorar la salud ocupacional de la empresa.
Elaboración propia a partir de resultados de campo y revisión bibliográfica.
En cuanto al vínculo entre condiciones de trabajo y productividad, la evidencia señala que la
mejora ergonómica, el control ambiental y la planificación de descansos pueden aumentar la
eficiencia operativo en más del 15% (14). Asimismo, se ha demostrado que la reducción del
ruido y polvo en las áreas de cardado y escarmenada mejora la concentración y reduce la fatiga
acumulada (15).
Los resultados también permitieron construir una matriz de jerarquización de riesgos,
priorizando las intervenciones según el puesto de trabajo evaluado:
Tabla 6. Relación entre nivel de riesgo y medidas preventivas por grupo de puestos.
Nivel de
riesgo
Puesto de trabajo
Puestos involucrados
Medidas prioritarias
Muy alto
Lavado y
desengrasado +
Blanqueamiento
Riesgo no tolerable. Manipulación de
carbonato de sodio, peróxido de hidrógeno y
pirofosfato de sodio, además de exposición
biológica y humedad constante.
EPP especializado, ventilación
forzada, protocolos químicos,
monitoreo médico
Alto
Teñido
Exposición a tintes, alumbre, manipulación sin
cuidado, y vapores calientes son riesgos
importantes.
Mascarillas de filtro químico,
guantes impermeables, y
capacitación técnica.
Alto
Cardado
Exposición a postura repetitiva, ruido, y polvo
textil son riesgos importantes.
Auditiva y ventilación industrial,
pausas activas.
Alto
Escarmenado
Carga física sostenida y polvo suspendido son
riesgos importantes.
Extractiva, pausas activas,
ajustes ergonómicos.
Alto
Limpieza
El contacto con fibras contaminadas y el polvo
acumulado en una zona que no está separada
representan un riesgo significativo.
Ventilación cruzada, mascarillas
P2, y cumplimiento con los
protocolos de limpieza definidos.
Moderado
Pesado y esquilado
Riesgo de carga física excesiva moderada y
manejo de animales.
Capacitación, medidas
ergonómicas, y guantes
resistentes a cortes.
Moderado
Hilado y secado
Riesgo de exposición moderada a posturas
forzadas y calor.
Ventilación natural, rotación de
tareas, y sillas ergonómicas.
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Bajo
Clasificación y
madeja
Riesgo de exposición tolerable a movimientos
leves y fatiga visual.
Rotación de tareas, descansos
designados, y zonas de trabajo
iluminadas.
Nota. Clasificación de los once puestos de trabajo evaluados según su nivel de riesgo (importante, moderado o
tolerable), y resumen de las medidas preventivas prioritarias sugeridas para cada grupo.
Desde el punto de vista legal, el artículo 193 del Código de Trabajo del Ecuador establece la
obligación del empleador de aplicar medidas de prevención frente a los riesgos detectados (16).
La metodología del INS resulta útil no solo para jerarquizar peligros, sino también para
documentar el cumplimiento normativo y orientar planes de mejora continua (17), (18).
Finalmente, autores como Vargas (19) y Quirola (20) proponen que cualquier plan de control
debe ser participativo, incluyendo al personal operativo en la identificación de riesgos y en el
diseño de soluciones. Esta propuesta se alinea con los principios de manufactura esbelta y salud
organizacional, los cuales buscan minimizar pérdidas humanas y materiales en los procesos
productivos (21), (22).
De forma complementaria, la evaluación de factores psicosociales, aunque no fue el enfoque
principal del presente estudio debe considerarse en investigaciones futuras. Estudios como los
de Calero y León (23), (24) han demostrado que el estrés por sobrecarga de trabajo, la presión
de tiempo y la ausencia de reconocimiento generan consecuencias como fatiga emocional y
desmotivación.
CONCLUSIONES
El presente estudio permitió identificar y evaluar los factores de riesgo laboral en once puestos
de trabajo del proceso artesanal de transformación de lana en la empresa Textiles ILLA, ubicada
en un entorno rural. Se determinó que cinco de estos puestos presentan niveles de riesgo
importantes, siendo las etapas de lavado, blanqueamiento, teñido, cardado y limpieza las más
críticas.
Los riesgos más frecuentes correspondieron a la exposición a productos químicos, sobrecarga
física por posturas prolongadas o movimientos repetitivos, inhalación de partículas y
deficiencias en ventilación. Asimismo, se constató la ausencia generalizada de pausas activas,
equipos de protección personal adecuados y protocolos específicos para el manejo de agentes
peligrosos.
La aplicación de la metodología cualitativa del INS resultó útil para clasificar los riesgos, priorizar
intervenciones y proponer medidas correctivas diferenciadas por puesto. Entre las acciones
sugeridas se encuentran: mejoras ergonómicas, rediseño de procesos, dotación y uso adecuado
de EPP, instalación de sistemas de ventilación y capacitación técnica del personal.
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Además, se evidenció que el contexto rural y artesanal en el que opera la empresa condiciona la
magnitud de los riesgos, al limitar el acceso a infraestructura adecuada y dificultar la
implementación de medidas de control estructuradas.
Finalmente, se concluye que la integración de herramientas de diagnóstico técnico con
enfoques participativos permite diseñar soluciones realistas y sostenibles, adaptadas a la
realidad del sector textil artesanal. El estudio plantea la necesidad de fortalecer la cultura
preventiva desde la base operativa y promover la intervención institucional con enfoque
diferencial por tipo de puesto de trabajo.
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por ser mi guía constante, por darme la fortaleza para continuar en los momentos
difíciles y por acompañarme en cada etapa de este proceso académico.
A mis abuelitos, Mami Elvita y Papi Catines, gracias por su amor incondicional, por estar siempre
presentes en mi vida y por enseñarme con el ejemplo lo que significa el esfuerzo, la entrega y la
generosidad. Este logro también es de ustedes.
A mis padres, por ser mi mayor ejemplo de constancia y apoyo. Gracias por impulsarme siempre
a ir más allá, por sostenerme cuando flaqueé y por enseñarme que los sueños sí se pueden
alcanzar con esfuerzo y dedicación.
A mi hermana, por ser mi fuerza diaria, por estar en cada paso, en cada desvelo y en cada logro.
Tu compañía y cariño son un pilar en mi vida, y esta meta también te pertenece.
A mi Polito, por estar siempre presente, por tu cariño, tus palabras de aliento y por sentirte
orgulloso de cada uno de mis logros. Gracias por ser parte fundamental de esta etapa.
Al Ing. Sebastián Guerrero, mi tutor, por su compromiso, paciencia y guía profesional. Su
acompañamiento fue fundamental para el desarrollo y la culminación de este trabajo, y valoro
profundamente cada una de sus orientaciones.
A mi querida Nalita, por sus silenciosas pero reconfortantes compañías en las largas noches de
estudio. Tu lealtad y cariño fueron abrigo en cada jornada.
Y a todos quienes de alguna manera me brindaron su palabra, su tiempo o su ánimo en este
proceso. Gracias por creer en mí, por acompañarme y por ser parte de este logro.
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