enero-junio-2025
ISSN 2953-6367 Vol. 6, No.14, PP.787-802
http://revistainvestigo.com https://doi.org/10.56519/84556x35
Revista Científica Multidisciplinaria InvestiGo
Riobamba – Ecuador
Cel: +593 97 911 9620
revisinvestigo@gmail.com 787
ANÁLISIS DE LA CALIDAD DE LA ESTRUCTURA Y
MECANISMOS DEL PROYECTO DE VINCULACIÓN SOCIAL
“SOLUCIONES ELECTROINDUSTRIALES PARA EL PROGRESO
COMUNITARIO” MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ANALYSIS OF THE QUALITY OF THE STRUCTURE AND
MECHANISM BY NON-DESTRUCTIVE ULTRASOUND TESTING,
CASE STUDY OF THE SOCIAL LINKAGE PROJECT
ELECTROINDUSTRIAL SOLUTIONS FOR COMMUNITY PROGRESS
Anthony Steven Guambo Cunalata
1
, Johnatan Israel Corrales Bonilla
2
{anthony.guambo3411@utc.edu.ec1, johnatan.corrales5518@utc.edu.ec2}
Fecha de recepción: 22/12/2024 / Fecha de aceptación: 04/01/2025 / Fecha de publicación: 06/01/2025
RESUMEN: El ultrasonido es un ensayo no destructivo (END) que evalúa la integridad de las
estructuras de soldadura sin dañarlas, identificando sus defectos internos como la
discontinuidad, corrosión y fallos en las uniones soldadas. En la actualidad, no se aplican
métodos para prevenir la discontinuidad en la soldadura de los juegos infantiles, lo que debilita
su estructura y pone en riesgo la seguridad de los niños. Ante esta problemática, la
investigación se centró en analizar la calidad de las estructuras y mecanismos de los juegos
infantiles en el parque de la comunidad el Copal y la Josefina, Cantón La Maná, provincia de
Cotopaxi, utilizando el método de ultrasonido. Los resultados obtenidos en los juegos infantiles
del Copal mostraron discontinuidades con profundidades de 27,3 mm (tipo A) y 98,5% de altura
de onda en el columpio, y en la resbaladera fue 24,1 mm (tipo B) con un 38%, por lo que ambos
fueron rechazados. En la Josefina, el columpio presentó una profundidad de 25,2 mm (tipo B)
con una altura de onda del 48%, lo que provocó su rechazo; sin embargo, la resbaladera
presentó una discontinuidad de 20,1 mm (tipo D) con una altura de onda del 19,5%, siendo
aceptado según la norma ASTM. Estos resultados son fundamental para establecer criterios de
aceptación-rechazo que garanticen la seguridad, resistencia y funcionalidad de los juegos
infantiles, con la finalidad de prevenir accidentes y aumentar su durabilidad en beneficio de las
comunidades.
1
Estudiante investigador, Facultad de la ciencia y aplicada, carrera de la ingeniería electromecánica - Universidad Técnica de
Cotopaxi (UTC) Ecuador- La Maná, https://orcid.org/0009-0005-8384-7227.
2
Docente investigador, Facultad de la ciencia y aplicada - Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC) Ecuador- La Maná,
https://orcid.org/0000-0003-0843-8704.
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DESTRUCTIVOS
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Palabras clave: Ensayos no destructivos ultrasonido, soldadura, Ecuador
ABSTRACT: Ultrasound is a non-destructive test (NDT) that evaluates the integrity of welding
structures without damaging them, identifying their internal defects such as discontinuity,
corrosion and failure of welded joints. Currently, no methods are applied to prevent
discontinuity in the welding of playground equipment, which weakens its structure and puts
the safety of children at risk. In view of this problem, the research focused on analyzing the
quality of the structures and mechanisms of the playground equipment in the Copal and
Josefina community park, Canton La Maná, province of Cotopaxi, using the ultrasound method.
The results obtained in the Copal playground equipment showed discontinuities with depths of
27.3 mm (type A) and 98.5% wave height in the swing, and in the slide it was 24.1 mm (type B)
with 38%, so both were rejected. In the Josefina, the swing presented a depth of 25.2 mm (type
B) with a wave height of 48%, which caused its rejection; however, the slide presented a
discontinuity of 20.1 mm (type D) with a wave height of 19.5%, being accepted according to the
ASTM standard. These results are fundamental to establish acceptance-rejection criteria that
guarantee the safety, resistance and functionality of the playground equipment, in order to
prevent accidents and increase its durability for the benefit of the communities.
Keywords: nondestructive testing, ultrasound, welding, Ecuador
INTRODUCCIÓN
Los ensayos no destructivos se emplearon desde 1868, inicialmente para detectar grietas en
ruedas y ejes de ferrocarril mediante campos magnéticos, con el tiempo surgió la necesidad de
obtener datos cuantitativos sobre discontinuidades para predecir la vida útil de los componentes
mecánicos; esto impulsó la creación de la evaluación no destructiva (END) en 1941, permitiendo
evaluar materiales sin alterar sus propiedades físicas, químicas o mecánicas (1).
Es fundamental en la industria, especialmente en la fabricación de piezas metálicas, construcción
y montaje de estructuras, evaluando uniones soldadas y garantizar que cumplan con los
estándares de calidad o códigos de fabricación con base a la American Society of Mechanical
Engineers (ASME), American Society for Testing and Materials (ASTM), Application Programming
Interfaces (API). Su importancia resalta en asegurar que los materiales y procesos de soldadura
sean adecuados para evitar anomalías que afecten la resistencia mecánica, obteniendo un
diagnóstico rápido (2).
Los métodos de END considerados para el control de calidad de juntas soldadas de estructuras
metálicas, además se realizarán varios estudios que involucran la determinación, interpretación
y evaluación de los resultados de probetas certificadas hasta llegar a su validación a través de
procedimientos desarrollados para los métodos de inspección visual, líquidos penetrantes,
partículas magnéticas y ultrasonido, basados en el Código AWS D1.1.
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Los END son grupos donde se puede detectar las discontinuidades de la superficie, subsuperficie
de los materiales, además se clasifican las técnicas de END en cuatro categorías principales:
métodos visuales, tintas penetrantes, partículas magnético y ultrasonido. Donde se encuentra
varios tipos para detectar discontinuidad, inspección visual (VT), aunque han sido un recurso clave
en los procesos de fabricación y mantenimiento desde la década de 1920, ya no son el método
principal de evaluación de la calidad mediante elementos de prueba. En su lugar, ha surgido un
amplio espectro de END, utilizados en todo el mundo para detectar variaciones en el acabado
superficial, cambios estructurales, discontinuidades, mediciones de espesor y otras
especificaciones de piezas y productos industriales. Estas técnicas buscan garantizar la integridad
y fiabilidad de los productos, evitando fallos y accidentes (3).
Tintas penetrantes se identifican con la normar ASTM E-165, el ensayo por líquidos penetrantes
como un método no destructivo para detectar discontinuidades conectadas a la superficie, como
grietas, poros, laminaciones, falta de fusión y socavaduras. Además, son importantes para las
industrias donde se puede encontrar defectos que no se puede visualizar, también los
fisicoquímicos de este método se basan en la capilaridad del líquido, que le permite infiltrarse en
discontinuidades tan pequeñas como 0,1 µm (4 µin) (4).
Los END por partículas magnéticas, se basada en las leyes del magnetismo, conocida como prueba
MT, se emplea para detectar discontinuidades o defectos superficiales y subsuperficiales en
materiales ferromagnéticos como el hierro y el acero. Debido a la naturaleza de este método, su
aplicación se restringe a materiales que permiten el paso de líneas de flujo magnético. Dado que
únicamente los materiales ferromagnéticos pueden ser inspeccionados mediante el método MT,
es fundamental comprender previamente los principios del magnetismo y el electromagnetismo
(5).
Los END por ultrasonido son una técnica ampliamente utilizada para detectar defectos internos,
es un método que se basa en la emisión de ondas ultrasónicas con frecuencias superiores a 20
kHz. Al interpretar los cambios de las ondas, es posible deducir las características geométricas del
material y detectar posibles anomalías. Su capacidad para operar en medios sólidos, líquidos o
gaseosos los convierte en una herramienta versátil (6).
Según (7) el ultrasonido industrial es técnica de ensayo no destructivo (END) que permite
identificar de manera más precisa los puntos críticos que necesitan atención para optimizar los
programas de mantenimiento. Sin embargo, al tener los datos almacenados en un modelo
manipulable facilita tiempo y trabajo futuro, eliminando las ineficiencias y evitando pérdidas de
información. Esto puede conducir a una reducción de costos operativos y mayor vida útil de los
equipos.
(8) realizó un análisis exhaustivo de uniones soldadas en tanques de almacenamiento mediante
la aplicación de métodos de END, como inspección visual (VT), líquidos penetrantes (PT) y
ultrasonidos (UT). Entre los métodos evaluados, el ultrasonido (UT) destacó por su alta precisión
en la detección de discontinuidades internas y superficiales, siguiendo los estándares
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establecidos en norma Sección V. El estudio incluyó el uso del equipo MITEC (MFD800B),
optimizado mediante procedimientos de calibración específicos para diversos tipos de
transductores, garantizando resultados consistentes y fiables. Esta investigación aporta una
solución y propone un procedimiento para la inspección de uniones soldadas en tanques de
almacenamiento utilizando el método ultrasónico como enfoque principal.
Según el estudio sobre el diseño de procedimientos de inspección de pernos mediante una
técnica de ultrasonido se enfoca en las estructuras metálicas para garantizar su estabilidad y
resistencia. Sin embargo, están expuestos a la corrosión y las cargas dinámicas, que pueden
deteriorar su integridad con el tiempo. En Ecuador, la falta de metodologías avanzadas como los
ultrasonidos representa un riesgo para la seguridad estructural. Por ello, el estudio propone una
metodología específica para detectar defectos internos y mejorar la seguridad y vida útil de las
estructuras. Esta técnica reduce el riesgo de degradación de pernos y muestra una alta precisión
en la localización de discontinuidades con un margen de error de 0,05% en condiciones óptimas
y 2,10% en condiciones menos favorables, contribuyendo significativamente a la seguridad y
confiabilidad de las estructuras (9).
En el trabajo (10) mencionan que en su estudio utilizan la transmisión de ondas ultrasónicas como
método no destructivo para caracterizar las propiedades elásticas de los materiales compuestos
en aplicaciones que requieren alta relación resistencia/peso. Debido a su anisotropía y la falta de
normativas estos materiales presentan una variación considerable en sus propiedades. La técnica
se utiliza en materiales isotrópicos como acero 1045, aluminio 1060 y vidrio, permitiendo evaluar
diferentes direcciones con una sola muestra. No obstante, esta debe ser plana, paralela y de
espesor pequeño en materiales de alta atenuación. Además, se midieron compuestos epoxi con
diferentes fibras, demostrando que la técnica es eficaz para caracterizar propiedades elásticas de
materiales compuestos.
Por otro lado, (11) en su artículo determinan que la construcción de un banco de END en el
laboratorio de la Universidad Técnica de Cotopaxi Extensión La Maná permite a los estudiantes
de electromecánica adquirir conocimientos prácticos y realizar ejercicios aplicados en la
detección de discontinuidades y evaluación de materiales sin afectar sus propiedades. Destaca la
importancia del uso de instrumentos, como el Ultrasonido Yut-2600, capaces de identificar
desequilibrios volumétricos en la pieza a inspeccionar, contribuyendo al control de calidad
industrial. Este enfoque mejora la precisión en la detección de defectos o irregularidades en los
materiales o componentes examinados asegurando el cumplimiento de estándares regulatorios
y promoviendo la confiabilidad estructural en diversas aplicaciones industriales.
(12) en su artículo exponen que el ultrasonido industrial es una técnica clave en las pruebas no
destructivas, especialmente en la industria petrolera, que está sujeta a estrictas regularizaciones
en cuanto a la integridad mecánica de sus equipos. Este estudio se enfoca en evaluar la capacidad
del ultrasonido industrial para mejorar la precisión en la evaluación de la integridad mecánica de
tuberías y tanques. Se identificó parámetros de medición mediante el análisis no destructivo,
revelando variaciones en los porcentajes de pérdida de espesor que oscilan entre 42,36 % y 82,89
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%. Además, se destaca la importancia del método para salvaguardar información relacionada con
la ciberseguridad, al permitir la identificación de espesores críticos en elementos poco accesibles
para otros instrumentos, así como la detección de otros tipos de imperfecciones que podrían ser
objeto de evaluación en futuras investigaciones.
El objetivo de esta investigación fue analizar la calidad de las estructuras y mecanismos de los
juegos infantiles del proyecto de vinculación social “Soluciones Electroindustriales para el
Progreso Comunitario”, empleando métodos de ensayos no destructivos mediante ultrasonido
MATERIALES Y MÉTODOS
La investigación se llevó a cabo en el parque de la comunidad el Copal y la Josefina, Cantón La
Maná, provincia de Cotopaxi con el apoyo de la Universidad Técnica de Cotopaxi. Se evaluó la
calidad de la estructura y el mecanismo del proyecto de vinculación social, para el progreso
comunitario, utilizando ensayos no destructivos como herramienta principal para identificar
discontinuidad.
Se seleccionó, el columpio y resbaladera como estructura fija, para ello se consideró criterios
como el estado de conservación y funcionalidad. La selección se realizó de acuerdo con las
técnicas normativas internacionales aplicables como fue la (13).
Para los procesos de soldadura se empleó una soldadora inversora modelo LINCOLN ELECTRIC
AC/DC K1297, con una salida en corriente alterna (CA) de 225 A y en corriente directa (CD) de 125
A. Se inició limpiando polvo, grasa u otros contaminantes del columpio de acero, ya que estos
podían interferir con la transmisión de las ondas ultrasónicas.
La soldadora fue utilizada con electrodos de acero dulce y de bajo hidrógeno, así como electrodos
inoxidables y de recubrimientos duros, para electrodos de diámetro 3/16” (4.8 mm) se operó en
modo CA con una salida de hasta 225 A, mientras que para electrodos de 1/8” (3.2 mm) se empleó
la configuración en CD con una salida de 125 A, mediante interruptores montados en el panel
frontal con una frecuencia de 60 A, por el grosor del material.
El transductor se posicionó firmemente sobre la superficie del columpio y se fue moviendo de
manera uniforme a lo largo de las zonas críticas, como las uniones, soldaduras y puntos sometidos
a mayor tensión, emitiendo ondas ultrasónicas que penetraron en el acero y se reflejaron de
regreso al receptor del transductor al encontrar irregularidades internas.
Criterio de aceptación- rechazo para ultrasonido
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials), esto proporciona criterios de
aceptación y rechazo en la muestra de ultrasonido en los materiales. De igual manera estos
criterios, estableciendo límites de aceptación para detectar fallas y defectos. Por lo tanto,
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garantizado las evaluaciones confiables y eficientes de la integridad y calidad del material, las
normas son fundamentales para mantenimiento de la seguridad y confiabilidad.
Tabla 1. Criterios de aceptación-rechazo AWS D1.1.
Fuente: (14)
La Clase A se refiere a discontinuidades grandes, y cualquier indicación que se presente debe ser
rechazada, sin importar su longitud.
En el caso de la Clase B, se refiere a discontinuidades de tamaño medio, y cualquier indicación
con una longitud mayor a 3/4 de pulgada (20mm) debe ser rechazada.
Para la Clase C, que se refiere a discontinuidades pequeñas, cualquier indicación con una longitud
mayor a 2 pulgadas (50mm) debe ser rechazada.
La Clase D, que se refiere a discontinuidades menores, cualquier indicación debe ser aceptada sin
importar su localización o longitud en la soldadura.
Instrumentos
A continuación, se describen los materiales y el equipo con sus componentes, necesarios para la
inspección del ensayo no destructivo mediante ultrasonido.
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Tabla 2. Materiales y equipo.
MATERIALES
Materiales
Equipo
Calibrador o pie de rey
YUT-2600
Cabezal de contacto y angular
Figura 1. Juegos de la comunidad el Copal y la Josefina de la parroquia de Guasaganda.
Norma AWS D1.
En esta norma está consignada en una serie de exigencias que se debe tener en cuenta para poder
aplicar este código en la inspección y evaluación de soldaduras.
Procedimiento
El procedimiento se esquematiza en la Figura 2.
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Figura 2. Proceso para el ensayo no destructivo mediante ultrasonido.
El equipo debe estar previamente calibrado y tener ingresados los parámetros de ajuste para el
ensayo que permite determinar el estado del material. Se evalúa si existe discontinuidad o
imperfección. Si la discontinuidad es relevante, se realizan pruebas no destructivas utilizando el
método de ultrasonido, el cual incluye dos variantes: Pulso-Eco. Cada método implica aplicar un
haz ultrasónico al material y realizar un análisis detallado.
Calibración del equipo
Pulso- Eco
Interpretación
Falso
Releva
nte
No relevante
Pruebas no destructivo
Ultrasonido
Determina
r
Estado del material
Discontinuid
ad
Imperfección
Método
s
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El Pulso-Eco mide la distancia y tiempo que tarda el eco en regresar, proporcionando información
sobre el grosor y la estructura interna del material. Mientras que la Resonancia analiza las
vibraciones del material para detectar defectos y discontinuidades internas. Finalizada la
inspección se realizó un informe y se generó el reporte con los datos relevantes de cada medición
teniendo como respaldo el gráfico de la inspección permitiendo diagnosticar la existencia de
defectos en la soldadura.
RESULTADOS
Los resultados se analizaron a partir de la calibración del equipo, en la que se ajustaron los
parámetros para realizar el ensayo no destructivo por ultrasonidos según la norma ASTM y los
criterios de aceptación o rechazo en función de las discontinuidades presentes en la soldadura de
los juegos infantiles de la comunidad el Copal y la Josefina de la parroquia Guasaganda, cantón
La Maná, provincia de Cotopaxi.
Tabla 3. Parámetros del análisis de ultrasonido del columpio de la comunidad el Copal
Ganancia
Ángulo
Velocidad del sonido
78, 1
69.1º
5920 m/s
Espesor del trabajo
Frecuencia de prueba
Altura de onda
8 mm
5 mhz
98,5%
Tipo de sonda
Amortiguación
Método
MonoCristal angular
50 ohmios
Pulso-eco
Análisis de discontinuidad
Profundidad
Clase
Resultado del ensayo
27,3 mm
A
Rechazado
Análisis de ultrasonido del columpio de la comunidad el Copal
En la Tabla 3 se muestra los parámetros utilizados en el análisis de ultrasonido realizado en el
columpio de la comunidad el Copal, revelando una discontinuidad a una profundidad de 27,3 mm.
Esta se clasificó como tipo A, correspondiente a defectos de gran magnitud o discontinuidades
grandes que deben ser rechazadas, sin importar su longitud.
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Figura 3. Discontinuidad del columpio
Análisis de ultrasonido de la resbaladera de la comunidad el Copal
El análisis realizado mediante el método de ultrasonido en la resbaladera de la comunidad el
Copal, evidenció una discontinuidad a una profundidad de 24,1 mm, clasificada como tipo B,
siendo una discontinuidad de tamaño medio que debe ser rechazada ver en la Tabla 4.
Tabla 4. Parámetros del análisis de ultrasonido de la resbaladera de la comunidad el copal.
Ganancia
Angulo
Velocidad del sonido
78, 1
69.1º
5920 m/s
Espesor del trabajo
Frecuencia de prueba
Altura de onda
7,8 mm
5 mhz
38 %
Tipo de sonda
Amortiguación
Método
MonoCristal angular
50 ohmios
Pulso-eco
Análisis de discontinuidad
Profundidad
Clase
Resultado del ensayo
24,1 mm
B
Rechazado
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Figura 4. Indicación de la discontinuidad del columpio.
Análisis de ultrasonido del columpio de la comunidad de la Josefina
El análisis de ultrasonido realizado en el columpio de la comunidad la Josefina, reveló una
discontinuidad a una profundidad de 25,2 mm, clasificada como tipo B, haciendo referencia a
discontinuidades de tamaño medio que deben ser rechazadas. Este resultado demuestra que
discontinuidades de este tipo afectan negativamente la integridad estructural de la soldadura
(15).
Tabla 5. Parámetros del análisis de ultrasonido del columpio de la comunidad la josefina.
Ganancia
Angulo
Velocidad del sonido
67,0
69.1º
5920 m/s
Espesor del trabajo
Frecuencia de prueba
Altura de onda
8 mm
5 mhz
48 %
Tipo de sonda
Amortiguación
Método
MonoCristal angular
50 ohmios
Pulso-eco
Análisis de discontinuidad
Profundidad
Clase
Resultado del ensayo
25,2 mm
A
Rechazado
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Figura 5. Indicación de la discontinuidad del columpio.
Análisis de ultrasonido de la resbaladera de la comunidad La Josefina
El análisis realizado mediante el método de ultrasonido en la resbaladera de la comunidad la
Josefina, no evidenció discontinuidad y obtuvo una profundidad de 20,1 mm, siendo clasificada
como tipo D, que se refiere a discontinuidades menores, siendo esta aceptada sin importar su
localización o longitud en la soldadura. La tabla 6 muestra los parámetros utilizados para la
investigación.
Tabla 6. Parámetros del análisis de ultrasonido de la resbaladera columpio de la comunidad la Josefina.
Ganancia
Angulo
Velocidad del sonido
67,0
69.1º
5920 m/s
Espesor del trabajo
Frecuencia de prueba
Altura de onda
7,9 mm
5 mhz
19,5 %
Tipo de sonda
Amortiguación
Método
MonoCristal angular
50 ohmios
Pulso-eco
Análisis de discontinuidad
Profundidad
Clase
Resultado del ensayo
20,1mm
D
Aceptada
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Figura 6. Indicación de la discontinuidad del columpio.
DISCUSIÓN
Esta se clasificó como tipo A, correspondiente a defectos de gran magnitud o discontinuidades
grandes que deben ser rechazadas, sin importar su longitud. Además, estudios recientes, como
los de (14), menciona que discontinuidad debe este tipo deben ser reparadas inmediatamente
para prevenir fallos estructurales, ya que, según los criterios de evaluación al estar clasificada
como Clase A, se consideran inaceptables al competer la seguridad estructural de los juegos
infantiles.
Por otro lado, la altura de onda alcanzó el 98,5%, detectando una discontinuidad grande que
indicó la presencia de un defecto interno severo clasificado como una grieta de solidificación (15).
Según estándares de la norma la (16), los defectos con amplitudes superiores al 90% requieren
atención inmediata, ya que representan un riesgo para los usuarios. Esto se debe a que
compromete la estabilidad y seguridad estructura. Por ello, se debe realizar una inspección para
evitar fallos que puedan afectar su funcionalidad y estabilidad a largo plazo.
Los parámetros utilizados en la tabla 4, permitieron detectar la discontinuidad en una zona difícil
acceso, siendo similares a los utilizados en el estudio de (17), para evaluar uniones soldadas.
Según la norma (18), indica que una altura de onda con el 38%, se relaciona con una
discontinuidad de porosidad en la soldadura. Por otro lado, (19) señala que este porcentaje podría
indicar defectos internos que pueden comprometer la estabilidad estructural, destacando la
efectividad del ultrasonido como método para detectar imperfecciones en estructuras.
La tabla 5 muestra los parámetros utilizados para la investigación que permitieron detectar la
discontinuidad en el columpio facilitando una evaluación precisa del material.
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Asimismo, se obtuvo una altura de onda del 48%, denominada como grieta de solidificación según
la norma (17), siendo esta un defecto que compromete la integridad estructural del material
(figura 5). Por otro lado, (20), destacan la efectividad del ultrasonido en la detección y clasificación
de los defectos internos en la estructura de la soldadura, ya que permite identificar grietas,
porosidad y otras discontinuidades de forma precisa destacando la importancia de la seguridad
estructural de la soldadura.
La tabla 6 muestra los parámetros utilizados para la investigación. De acuerdo con la norma (17),
se registró una altura de onda del 19,5%. Este tipo de discontinuidad de baja intensidad no afecta
la integridad estructural de la soldadura, dado que cumple con los criterios de aceptación, sin
importar su tamaño o localización (Figura 6). Mientras que, la investigación de (21), señala que
discontinuidades con bajos porcentajes de altura de onda son aceptados y no influyen en la
funcionalidad ni la resistencia estructural de la soldadura de los juegos infantiles. De esta forma,
se garantizó que la pieza analizada es segura para los usuarios, cumpliendo con los estándares
establecidos en la norma AWS D1.1 para su correcto funcionamiento.
CONCLUSIONES
El análisis realizado en el columpio y la resbaladera de la comunidad El Copal y La Josefina
identificaron discontinuidades de diferentes tipos y profundidades, que llevaron al rechazo o
aceptación del material según los parámetros establecidos por la norma AWS D1.1. En El Copal,
el columpio presentó una profundidad de 27,3 mm (tipo A) con una altura de onda de 98,5%, lo
que evidenció una grieta de solidificación siendo rechazado el material. Mientras que la
resbaladera presentó una profundidad 24,1 mm (tipo B) con una altura de onda del 38%,
relacionada con la porosidad, lo que también llevó a su rechazo. En La Josefina, el columpio
presentó una profundidad de 25,2 mm (tipo B) con una altura de onda del 48%, siendo rechazo
el material, mientras que la resbaladera presentó una profundidad de 20,1 mm (tipo D) con una
altura de onda del 19,5%, permitiendo su aceptación al no comprometer la seguridad estructural.
El uso del ultrasonido permitió realizar una evaluación no destructiva muy eficaz, detectando con
precisión defectos internos. Los resultados obtenidos de ambas comunidades resaltan la
importancia de realizar inspecciones periódicas de las estructuras siendo fundamental para
establecer criterios de aceptación-rechazo que garanticen la seguridad, fiabilidad y funcionalidad
de las estructuras, con la finalidad de prevenir accidentes y fortalecer la durabilidad de los juegos
infantiles en beneficio de la comunidad.
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ANÁLISIS DE LA CALIDAD DE LA ESTRUCTURA Y MECANISMOS DEL PROYECTO DE VINCULACIÓN SOCIAL
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