enero-junio-2025  
Vol. 6, No.14, PP.787-802  
ISSN 2953-6367  
http://revistainvestigo.com  
https://doi.org/10.56519/4pf60p80  
ANÁLISIS DE LA CALIDAD DE LA ESTRUCTURA Y MECANISMO  
MEDIANTE ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE ULTRASONIDO,  
CASO DE ESTUDIO DEL PROYECTO DE VINCULACIÓN SOCIAL  
SOLUCIONES ELECTROINDUSTRIALES PARA EL PROGRESO  
COMUNITARIO  
ANALYSIS OF THE QUALITY OF THE STRUCTURE AND  
MECHANISM BY NON-DESTRUCTIVE ULTRASOUND TESTING,  
CASE STUDY OF THE SOCIAL LINKAGE PROJECT  
ELECTROINDUSTRIAL SOLUTIONS FOR COMMUNITY PROGRESS  
Anthony Steven Guambo Cunalata1, Johnatan Israel Corrales Bonilla2  
{anthony.guambo3411@utc.edu.ec1, johnatan.corrales5518@utc.edu.ec2}  
Fecha de recepción: 22/12/2024 / Fecha de aceptación: 04/01/2025 / Fecha de publicación: 06/01/2025  
RESUMEN: El ultrasonido es un ensayo no destructivo (END) que evalúa la integridad de las  
estructuras de soldadura sin dañarlas, identificando sus defectos internos como la  
discontinuidad, corrosión y fallos en las uniones soldadas. En la actualidad, no se aplican  
métodos para prevenir la discontinuidad en la soldadura de los juegos infantiles, lo que debilita  
su estructura y pone en riesgo la seguridad de los niños. Ante esta problemática, la  
investigación se centró en analizar la calidad de las estructuras y mecanismos de los juegos  
infantiles en el parque de la comunidad el Copal y la Josefina, Cantón La Maná, provincia de  
Cotopaxi, utilizando el método de ultrasonido. Los resultados obtenidos en los juegos infantiles  
del Copal mostraron discontinuidades con profundidades de 27,3 mm (tipo A) y 98,5% de altura  
de onda en el columpio, y en la resbaladera fue 24,1 mm (tipo B) con un 38%, por lo que ambos  
fueron rechazados. En la Josefina, el columpio presentó una profundidad de 25,2 mm (tipo B)  
con una altura de onda del 48%, lo que provocó su rechazo; sin embargo, la resbaladera  
presentó una discontinuidad de 20,1 mm (tipo D) con una altura de onda del 19,5%, siendo  
aceptado según la norma ASTM. Estos resultados son fundamental para establecer criterios de  
aceptación-rechazo que garanticen la seguridad, resistencia y funcionalidad de los juegos  
infantiles, con la finalidad de prevenir accidentes y aumentar su durabilidad en beneficio de las  
comunidades.  
Palabras clave: Ensayos no destructivos ultrasonido, soldadura, Ecuador  
1Estudiante investigador, Facultad de la ciencia y aplicada, carrera de la ingeniería electromecánica - Universidad Técnica de  
Cotopaxi (UTC) Ecuador- La Maná, https://orcid.org/0009-0005-8384-7227.  
2Docente investigador, Facultad de la ciencia y aplicada - Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC) Ecuador- La Maná,  
https://orcid.org/0000-0003-0843-8704.  
Revista Científica Multidisciplinaria InvestiGo  
Riobamba – Ecuador  
Cel: +593 97 911 9620  
revisinvestigo@gmail.com  
787  
   
ANÁLISIS DE LA CALIDAD DE LA ESTRUCTURA Y MECANISMO MEDIANTE ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE  
ULTRASONIDO, CASO DE ESTUDIO DEL PROYECTO DE VINCULACIÓN SOCIAL SOLUCIONES ELECTROINDUSTRIALES  
PARA EL PROGRESO COMUNITARIO  
ABSTRACT: Ultrasound is a non-destructive test (NDT) that evaluates the integrity of welding  
structures without damaging them, identifying their internal defects such as discontinuity,  
corrosion and failure of welded joints. Currently, no methods are applied to prevent  
discontinuity in the welding of playground equipment, which weakens its structure and puts  
the safety of children at risk. In view of this problem, the research focused on analyzing the  
quality of the structures and mechanisms of the playground equipment in the Copal and  
Josefina community park, Canton La Maná, province of Cotopaxi, using the ultrasound method.  
The results obtained in the Copal playground equipment showed discontinuities with depths of  
27.3 mm (type A) and 98.5% wave height in the swing, and in the slide it was 24.1 mm (type B)  
with 38%, so both were rejected. In the Josefina, the swing presented a depth of 25.2 mm (type  
B) with a wave height of 48%, which caused its rejection; however, the slide presented a  
discontinuity of 20.1 mm (type D) with a wave height of 19.5%, being accepted according to the  
ASTM standard. These results are fundamental to establish acceptance-rejection criteria that  
guarantee the safety, resistance and functionality of the playground equipment, in order to  
prevent accidents and increase its durability for the benefit of the communities.  
Keywords: nondestructive testing, ultrasound, welding, Ecuador  
INTRODUCCIÓN  
Los ensayos no destructivos se emplearon desde 1868, inicialmente para detectar grietas en  
ruedas y ejes de ferrocarril mediante campos magnéticos, con el tiempo surgió la necesidad de  
obtener datos cuantitativos sobre discontinuidades para predecir la vida útil de los componentes  
mecánicos; esto impulsó la creación de la evaluación no destructiva (END) en 1941, permitiendo  
evaluar materiales sin alterar sus propiedades físicas, químicas o mecánicas (1).  
Es fundamental en la industria, especialmente en la fabricación de piezas metálicas, construcción  
y montaje de estructuras, evaluando uniones soldadas y garantizar que cumplan con los  
estándares de calidad o códigos de fabricación con base a la American Society of Mechanical  
Engineers (ASME), American Society for Testing and Materials (ASTM), Application Programming  
Interfaces (API). Su importancia resalta en asegurar que los materiales y procesos de soldadura  
sean adecuados para evitar anomalías que afecten la resistencia mecánica, obteniendo un  
diagnóstico rápido (2).  
Los métodos de END considerados para el control de calidad de juntas soldadas de estructuras  
metálicas, además se realizarán varios estudios que involucran la determinación, interpretación  
y evaluación de los resultados de probetas certificadas hasta llegar a su validación a través de  
procedimientos desarrollados para los métodos de inspección visual, líquidos penetrantes,  
partículas magnéticas y ultrasonido, basados en el Código AWS D1.1.  
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ULTRASONIDO, CASO DE ESTUDIO DEL PROYECTO DE VINCULACIÓN SOCIAL SOLUCIONES ELECTROINDUSTRIALES  
PARA EL PROGRESO COMUNITARIO  
Los END son grupos donde se puede detectar las discontinuidades de la superficie, subsuperficie  
de los materiales, además se clasifican las técnicas de END en cuatro categorías principales:  
métodos visuales, tintas penetrantes, partículas magnético y ultrasonido. Donde se encuentra  
varios tipos para detectar discontinuidad, inspección visual (VT), aunque han sido un recurso clave  
en los procesos de fabricación y mantenimiento desde la década de 1920, ya no son el método  
principal de evaluación de la calidad mediante elementos de prueba. En su lugar, ha surgido un  
amplio espectro de END, utilizados en todo el mundo para detectar variaciones en el acabado  
superficial, cambios estructurales, discontinuidades, mediciones de espesor y otras  
especificaciones de piezas y productos industriales. Estas técnicas buscan garantizar la integridad  
y fiabilidad de los productos, evitando fallos y accidentes (3).  
Tintas penetrantes se identifican con la normar ASTM E-165, el ensayo por líquidos penetrantes  
como un método no destructivo para detectar discontinuidades conectadas a la superficie, como  
grietas, poros, laminaciones, falta de fusión y socavaduras. Además, son importantes para las  
industrias donde se puede encontrar defectos que no se puede visualizar, también los  
fisicoquímicos de este método se basan en la capilaridad del líquido, que le permite infiltrarse en  
discontinuidades tan pequeñas como 0,1 µm (4 µin) (4).  
Los END por partículas magnéticas, se basada en las leyes del magnetismo, conocida como prueba  
MT, se emplea para detectar discontinuidades o defectos superficiales y subsuperficiales en  
materiales ferromagnéticos como el hierro y el acero. Debido a la naturaleza de este método, su  
aplicación se restringe a materiales que permiten el paso de líneas de flujo magnético. Dado que  
únicamente los materiales ferromagnéticos pueden ser inspeccionados mediante el método MT,  
es fundamental comprender previamente los principios del magnetismo y el electromagnetismo  
(5).  
Los END por ultrasonido son una técnica ampliamente utilizada para detectar defectos internos,  
es un método que se basa en la emisión de ondas ultrasónicas con frecuencias superiores a 20  
kHz. Al interpretar los cambios de las ondas, es posible deducir las características geométricas del  
material y detectar posibles anomalías. Su capacidad para operar en medios sólidos, líquidos o  
gaseosos los convierte en una herramienta versátil (6).  
Según (7) el ultrasonido industrial es técnica de ensayo no destructivo (END) que permite  
identificar de manera más precisa los puntos críticos que necesitan atención para optimizar los  
programas de mantenimiento. Sin embargo, al tener los datos almacenados en un modelo  
manipulable facilita tiempo y trabajo futuro, eliminando las ineficiencias y evitando pérdidas de  
información. Esto puede conducir a una reducción de costos operativos y mayor vida útil de los  
equipos.  
(8) realizó un análisis exhaustivo de uniones soldadas en tanques de almacenamiento mediante  
la aplicación de métodos de END, como inspección visual (VT), líquidos penetrantes (PT) y  
ultrasonidos (UT). Entre los métodos evaluados, el ultrasonido (UT) destacó por su alta precisión  
en la detección de discontinuidades internas y superficiales, siguiendo los estándares  
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ULTRASONIDO, CASO DE ESTUDIO DEL PROYECTO DE VINCULACIÓN SOCIAL SOLUCIONES ELECTROINDUSTRIALES  
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establecidos en norma Sección V. El estudio incluyó el uso del equipo MITEC (MFD800B),  
optimizado mediante procedimientos de calibración específicos para diversos tipos de  
transductores, garantizando resultados consistentes y fiables. Esta investigación aporta una  
solución y propone un procedimiento para la inspección de uniones soldadas en tanques de  
almacenamiento utilizando el método ultrasónico como enfoque principal.  
Según el estudio sobre el diseño de procedimientos de inspección de pernos mediante una  
técnica de ultrasonido se enfoca en las estructuras metálicas para garantizar su estabilidad y  
resistencia. Sin embargo, están expuestos a la corrosión y las cargas dinámicas, que pueden  
deteriorar su integridad con el tiempo. En Ecuador, la falta de metodologías avanzadas como los  
ultrasonidos representa un riesgo para la seguridad estructural. Por ello, el estudio propone una  
metodología específica para detectar defectos internos y mejorar la seguridad y vida útil de las  
estructuras. Esta técnica reduce el riesgo de degradación de pernos y muestra una alta precisión  
en la localización de discontinuidades con un margen de error de 0,05% en condiciones óptimas  
y 2,10% en condiciones menos favorables, contribuyendo significativamente a la seguridad y  
confiabilidad de las estructuras (9).  
En el trabajo (10) mencionan que en su estudio utilizan la transmisión de ondas ultrasónicas como  
método no destructivo para caracterizar las propiedades elásticas de los materiales compuestos  
en aplicaciones que requieren alta relación resistencia/peso. Debido a su anisotropía y la falta de  
normativas estos materiales presentan una variación considerable en sus propiedades. La técnica  
se utiliza en materiales isotrópicos como acero 1045, aluminio 1060 y vidrio, permitiendo evaluar  
diferentes direcciones con una sola muestra. No obstante, esta debe ser plana, paralela y de  
espesor pequeño en materiales de alta atenuación. Además, se midieron compuestos epoxi con  
diferentes fibras, demostrando que la técnica es eficaz para caracterizar propiedades elásticas de  
materiales compuestos.  
Por otro lado, (11) en su artículo determinan que la construcción de un banco de END en el  
laboratorio de la Universidad Técnica de Cotopaxi Extensión La Maná permite a los estudiantes  
de electromecánica adquirir conocimientos prácticos y realizar ejercicios aplicados en la  
detección de discontinuidades y evaluación de materiales sin afectar sus propiedades. Destaca la  
importancia del uso de instrumentos, como el Ultrasonido Yut-2600, capaces de identificar  
desequilibrios volumétricos en la pieza a inspeccionar, contribuyendo al control de calidad  
industrial. Este enfoque mejora la precisión en la detección de defectos o irregularidades en los  
materiales o componentes examinados asegurando el cumplimiento de estándares regulatorios  
y promoviendo la confiabilidad estructural en diversas aplicaciones industriales.  
(12) en su artículo exponen que el ultrasonido industrial es una técnica clave en las pruebas no  
destructivas, especialmente en la industria petrolera, que está sujeta a estrictas regularizaciones  
en cuanto a la integridad mecánica de sus equipos. Este estudio se enfoca en evaluar la capacidad  
del ultrasonido industrial para mejorar la precisión en la evaluación de la integridad mecánica de  
tuberías y tanques. Se identificó parámetros de medición mediante el análisis no destructivo,  
revelando variaciones en los porcentajes de pérdida de espesor que oscilan entre 42,36 % y 82,89  
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ULTRASONIDO, CASO DE ESTUDIO DEL PROYECTO DE VINCULACIÓN SOCIAL SOLUCIONES ELECTROINDUSTRIALES  
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%. Además, se destaca la importancia del método para salvaguardar información relacionada con  
la ciberseguridad, al permitir la identificación de espesores críticos en elementos poco accesibles  
para otros instrumentos, así como la detección de otros tipos de imperfecciones que podrían ser  
objeto de evaluación en futuras investigaciones.  
El objetivo de esta investigación fue analizar la calidad de las estructuras y mecanismos de los  
juegos infantiles del proyecto de vinculación social “Soluciones Electroindustriales para el  
Progreso Comunitario”, empleando métodos de ensayos no destructivos mediante ultrasonido  
MATERIALES Y MÉTODOS  
La investigación se llevó a cabo en el parque de la comunidad el Copal y la Josefina, Cantón La  
Maná, provincia de Cotopaxi con el apoyo de la Universidad Técnica de Cotopaxi. Se evaluó la  
calidad de la estructura y el mecanismo del proyecto de vinculación social, para el progreso  
comunitario, utilizando ensayos no destructivos como herramienta principal para identificar  
discontinuidad.  
Se seleccionó, el columpio y resbaladera como estructura fija, para ello se consideró criterios  
como el estado de conservación y funcionalidad. La selección se realizó de acuerdo con las  
técnicas normativas internacionales aplicables como fue la (13).  
Para los procesos de soldadura se empleó una soldadora inversora modelo LINCOLN ELECTRIC  
AC/DC K1297, con una salida en corriente alterna (CA) de 225 A y en corriente directa (CD) de 125  
A. Se inició limpiando polvo, grasa u otros contaminantes del columpio de acero, ya que estos  
podían interferir con la transmisión de las ondas ultrasónicas.  
La soldadora fue utilizada con electrodos de acero dulce y de bajo hidrógeno, así como electrodos  
inoxidables y de recubrimientos duros, para electrodos de diámetro 3/16” (4.8 mm) se operó en  
modo CA con una salida de hasta 225 A, mientras que para electrodos de 1/8” (3.2 mm) se empleó  
la configuración en CD con una salida de 125 A, mediante interruptores montados en el panel  
frontal con una frecuencia de 60 A, por el grosor del material.  
El transductor se posicionó firmemente sobre la superficie del columpio y se fue moviendo de  
manera uniforme a lo largo de las zonas críticas, como las uniones, soldaduras y puntos sometidos  
a mayor tensión, emitiendo ondas ultrasónicas que penetraron en el acero y se reflejaron de  
regreso al receptor del transductor al encontrar irregularidades internas.  
Criterio de aceptación- rechazo para ultrasonido  
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials), esto proporciona criterios de  
aceptación y rechazo en la muestra de ultrasonido en los materiales. De igual manera estos  
criterios, estableciendo límites de aceptación para detectar fallas y defectos. Por lo tanto,  
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garantizado las evaluaciones confiables y eficientes de la integridad y calidad del material, las  
normas son fundamentales para mantenimiento de la seguridad y confiabilidad.  
Tabla 1. Criterios de aceptación-rechazo AWS D1.1.  
Fuente: (14)  
La Clase A se refiere a discontinuidades grandes, y cualquier indicación que se presente debe ser  
rechazada, sin importar su longitud.  
En el caso de la Clase B, se refiere a discontinuidades de tamaño medio, y cualquier indicación  
con una longitud mayor a 3/4 de pulgada (20mm) debe ser rechazada.  
Para la Clase C, que se refiere a discontinuidades pequeñas, cualquier indicación con una longitud  
mayor a 2 pulgadas (50mm) debe ser rechazada.  
La Clase D, que se refiere a discontinuidades menores, cualquier indicación debe ser aceptada sin  
importar su localización o longitud en la soldadura.  
Instrumentos  
A continuación, se describen los materiales y el equipo con sus componentes, necesarios para la  
inspección del ensayo no destructivo mediante ultrasonido.  
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Tabla 2. Materiales y equipo.  
MATERIALES  
Materiales  
Equipo  
Calibrador o pie de rey  
YUT-2600  
Cabezal de contacto y angular  
Figura 1. Juegos de la comunidad el Copal y la Josefina de la parroquia de Guasaganda.  
Norma AWS D1.  
En esta norma está consignada en una serie de exigencias que se debe tener en cuenta para poder  
aplicar este código en la inspección y evaluación de soldaduras.  
Procedimiento  
El procedimiento se esquematiza en la Figura 2.  
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Calibración del equipo  
Determina  
Estado del material  
Imperfección  
Discontinuid  
Interpretación  
Releva  
Falso  
No relevante  
Pruebas no destructivo  
Ultrasonido  
Método  
Pulso- Eco  
Figura 2. Proceso para el ensayo no destructivo mediante ultrasonido.  
El equipo debe estar previamente calibrado y tener ingresados los parámetros de ajuste para el  
ensayo que permite determinar el estado del material. Se evalúa si existe discontinuidad o  
imperfección. Si la discontinuidad es relevante, se realizan pruebas no destructivas utilizando el  
método de ultrasonido, el cual incluye dos variantes: Pulso-Eco. Cada método implica aplicar un  
haz ultrasónico al material y realizar un análisis detallado.  
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El Pulso-Eco mide la distancia y tiempo que tarda el eco en regresar, proporcionando información  
sobre el grosor y la estructura interna del material. Mientras que la Resonancia analiza las  
vibraciones del material para detectar defectos y discontinuidades internas. Finalizada la  
inspección se realizó un informe y se generó el reporte con los datos relevantes de cada medición  
teniendo como respaldo el gráfico de la inspección permitiendo diagnosticar la existencia de  
defectos en la soldadura.  
RESULTADOS  
Los resultados se analizaron a partir de la calibración del equipo, en la que se ajustaron los  
parámetros para realizar el ensayo no destructivo por ultrasonidos según la norma ASTM y los  
criterios de aceptación o rechazo en función de las discontinuidades presentes en la soldadura de  
los juegos infantiles de la comunidad el Copal y la Josefina de la parroquia Guasaganda, cantón  
La Maná, provincia de Cotopaxi.  
Tabla 3. Parámetros del análisis de ultrasonido del columpio de la comunidad el Copal  
Ganancia  
78, 1  
Ángulo  
Velocidad del sonido  
5920 m/s  
69.1º  
Frecuencia de prueba  
5 mhz  
Espesor del trabajo  
8 mm  
Altura de onda  
98,5%  
Tipo de sonda  
MonoCristal angular  
Amortiguación  
50 ohmios  
Método  
Pulso-eco  
Análisis de discontinuidad  
Clase  
Profundidad  
Resultado del ensayo  
27,3 mm  
A
Rechazado  
Análisis de ultrasonido del columpio de la comunidad el Copal  
En la Tabla 3 se muestra los parámetros utilizados en el análisis de ultrasonido realizado en el  
columpio de la comunidad el Copal, revelando una discontinuidad a una profundidad de 27,3 mm.  
Esta se clasificó como tipo A, correspondiente a defectos de gran magnitud o discontinuidades  
grandes que deben ser rechazadas, sin importar su longitud.  
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Figura 3. Discontinuidad del columpio  
Análisis de ultrasonido de la resbaladera de la comunidad el Copal  
El análisis realizado mediante el método de ultrasonido en la resbaladera de la comunidad el  
Copal, evidenció una discontinuidad a una profundidad de 24,1 mm, clasificada como tipo B,  
siendo una discontinuidad de tamaño medio que debe ser rechazada ver en la Tabla 4.  
Tabla 4. Parámetros del análisis de ultrasonido de la resbaladera de la comunidad el copal.  
Ganancia  
78, 1  
Angulo  
Velocidad del sonido  
5920 m/s  
69.1º  
Frecuencia de prueba  
5 mhz  
Espesor del trabajo  
7,8 mm  
Altura de onda  
38 %  
Tipo de sonda  
MonoCristal angular  
Amortiguación  
50 ohmios  
Método  
Pulso-eco  
Análisis de discontinuidad  
Clase  
Profundidad  
Resultado del ensayo  
24,1 mm  
B
Rechazado  
796  
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Figura 4. Indicación de la discontinuidad del columpio.  
Análisis de ultrasonido del columpio de la comunidad de la Josefina  
El análisis de ultrasonido realizado en el columpio de la comunidad la Josefina, reveló una  
discontinuidad a una profundidad de 25,2 mm, clasificada como tipo B, haciendo referencia a  
discontinuidades de tamaño medio que deben ser rechazadas. Este resultado demuestra que  
discontinuidades de este tipo afectan negativamente la integridad estructural de la soldadura  
(15).  
Tabla 5. Parámetros del análisis de ultrasonido del columpio de la comunidad la josefina.  
Ganancia  
67,0  
Espesor del trabajo  
8 mm  
Angulo  
Velocidad del sonido  
5920 m/s  
69.1º  
Frecuencia de prueba  
5 mhz  
Altura de onda  
48 %  
Tipo de sonda  
Amortiguación  
Método  
MonoCristal angular  
50 ohmios  
Pulso-eco  
Análisis de discontinuidad  
Clase  
Profundidad  
Resultado del ensayo  
25,2 mm  
A
Rechazado  
797  
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Figura 5. Indicación de la discontinuidad del columpio.  
Análisis de ultrasonido de la resbaladera de la comunidad La Josefina  
El análisis realizado mediante el método de ultrasonido en la resbaladera de la comunidad la  
Josefina, no evidenció discontinuidad y obtuvo una profundidad de 20,1 mm, siendo clasificada  
como tipo D, que se refiere a discontinuidades menores, siendo esta aceptada sin importar su  
localización o longitud en la soldadura. La tabla 6 muestra los parámetros utilizados para la  
investigación.  
Tabla 6. Parámetros del análisis de ultrasonido de la resbaladera columpio de la comunidad la Josefina.  
Ganancia  
67,0  
Espesor del trabajo  
7,9 mm  
Angulo  
Velocidad del sonido  
5920 m/s  
69.1º  
Frecuencia de prueba  
5 mhz  
Altura de onda  
19,5 %  
Tipo de sonda  
Amortiguación  
Método  
MonoCristal angular  
50 ohmios  
Pulso-eco  
Análisis de discontinuidad  
Clase  
Profundidad  
Resultado del ensayo  
20,1mm  
D
Aceptada  
798  
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Figura 6. Indicación de la discontinuidad del columpio.  
DISCUSIÓN  
Esta se clasificó como tipo A, correspondiente a defectos de gran magnitud o discontinuidades  
grandes que deben ser rechazadas, sin importar su longitud. Además, estudios recientes, como  
los de (14), menciona que discontinuidad debe este tipo deben ser reparadas inmediatamente  
para prevenir fallos estructurales, ya que, según los criterios de evaluación al estar clasificada  
como Clase A, se consideran inaceptables al competer la seguridad estructural de los juegos  
infantiles.  
Por otro lado, la altura de onda alcanzó el 98,5%, detectando una discontinuidad grande que  
indicó la presencia de un defecto interno severo clasificado como una grieta de solidificación (15).  
Según estándares de la norma la (16), los defectos con amplitudes superiores al 90% requieren  
atención inmediata, ya que representan un riesgo para los usuarios. Esto se debe a que  
compromete la estabilidad y seguridad estructura. Por ello, se debe realizar una inspección para  
evitar fallos que puedan afectar su funcionalidad y estabilidad a largo plazo.  
Los parámetros utilizados en la tabla 4, permitieron detectar la discontinuidad en una zona difícil  
acceso, siendo similares a los utilizados en el estudio de (17), para evaluar uniones soldadas.  
Según la norma (18), indica que una altura de onda con el 38%, se relaciona con una  
discontinuidad de porosidad en la soldadura. Por otro lado, (19) señala que este porcentaje podría  
indicar defectos internos que pueden comprometer la estabilidad estructural, destacando la  
efectividad del ultrasonido como método para detectar imperfecciones en estructuras.  
La tabla 5 muestra los parámetros utilizados para la investigación que permitieron detectar la  
discontinuidad en el columpio facilitando una evaluación precisa del material.  
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Asimismo, se obtuvo una altura de onda del 48%, denominada como grieta de solidificación según  
la norma (17), siendo esta un defecto que compromete la integridad estructural del material  
(figura 5). Por otro lado, (20), destacan la efectividad del ultrasonido en la detección y clasificación  
de los defectos internos en la estructura de la soldadura, ya que permite identificar grietas,  
porosidad y otras discontinuidades de forma precisa destacando la importancia de la seguridad  
estructural de la soldadura.  
La tabla 6 muestra los parámetros utilizados para la investigación. De acuerdo con la norma (17),  
se registró una altura de onda del 19,5%. Este tipo de discontinuidad de baja intensidad no afecta  
la integridad estructural de la soldadura, dado que cumple con los criterios de aceptación, sin  
importar su tamaño o localización (Figura 6). Mientras que, la investigación de (21), señala que  
discontinuidades con bajos porcentajes de altura de onda son aceptados y no influyen en la  
funcionalidad ni la resistencia estructural de la soldadura de los juegos infantiles. De esta forma,  
se garantizó que la pieza analizada es segura para los usuarios, cumpliendo con los estándares  
establecidos en la norma AWS D1.1 para su correcto funcionamiento.  
CONCLUSIONES  
El análisis realizado en el columpio y la resbaladera de la comunidad El Copal y La Josefina  
identificaron discontinuidades de diferentes tipos y profundidades, que llevaron al rechazo o  
aceptación del material según los parámetros establecidos por la norma AWS D1.1. En El Copal,  
el columpio presentó una profundidad de 27,3 mm (tipo A) con una altura de onda de 98,5%, lo  
que evidenció una grieta de solidificación siendo rechazado el material. Mientras que la  
resbaladera presentó una profundidad 24,1 mm (tipo B) con una altura de onda del 38%,  
relacionada con la porosidad, lo que también llevó a su rechazo. En La Josefina, el columpio  
presentó una profundidad de 25,2 mm (tipo B) con una altura de onda del 48%, siendo rechazo  
el material, mientras que la resbaladera presentó una profundidad de 20,1 mm (tipo D) con una  
altura de onda del 19,5%, permitiendo su aceptación al no comprometer la seguridad estructural.  
El uso del ultrasonido permitió realizar una evaluación no destructiva muy eficaz, detectando con  
precisión defectos internos. Los resultados obtenidos de ambas comunidades resaltan la  
importancia de realizar inspecciones periódicas de las estructuras siendo fundamental para  
establecer criterios de aceptación-rechazo que garanticen la seguridad, fiabilidad y funcionalidad  
de las estructuras, con la finalidad de prevenir accidentes y fortalecer la durabilidad de los juegos  
infantiles en beneficio de la comunidad.  
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS  
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Ospina, R. (2021). Aplication and selection of non-destructive test for the evaluation of  
welded joints. Scientia et Technica Año XVI, 48.  
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Bastos, J. (2022). Inspección de integridad mecánica mediante ensayos no destructivos para  
caldera pirotubular.  
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ANÁLISIS DE LA CALIDAD DE LA ESTRUCTURA Y MECANISMO MEDIANTE ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE  
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